特种冰箱二期总装线技术协议.docVIP

大连海尔空调管组设备技术要求 编制： 审核： 会签： 批准： 目 录 一、技术要求 3页 二、安全要求 4页 三、总体技术要求： 5页 四、元器件配置要求： 6页 五、备件要求 7页 六、发货要求 7页 七、设备颜色及安装要求： 7页 八、现场施工要求： 7页 九、设备吊拉安装标准 7页 十、培训要求 8页 十一、设备验收 8页 十二、设备资料 8页 十三、设备质保 8页 大连海尔空调管组设备技术要求 一、技术要求： （一）供货内容 序号 要求 1 名称 数量 数控4+2无切屑毛细管下料机 1台 2 本项目为交钥匙工程，设备厂家负责设备的吊拉、卸货、安装、调试和培训等。 3 使用环境： 电源：3相380（三相4线制），电源波动范围±10％，功率≤3.0KW。 压缩空气压力：0.4~0.7Mpa。 环境温度：0℃~40℃，相对湿度60~95％RH。 设备能够满足24小时连续运转 （二）技术要求 本机由主机、放料架、接料架等三大部分组成。 本机具有除人工上盘料和开料长度人工设定以外的全部自动运行功能。 包括：盘料校直、送料、夹紧、无屑切割、折断、预置数、自动计数、够数停机报警、无料报警停机、自动落料，各工序除互锁限定的单动功能之外，均可单独手动操作。 1、技术参数 项 目 技 术 参 数 及 规 格 附 注 加工材料 材质 GB/T17991-1999，盘管，硬态和软态 或相当标准制品 铜管外径及壁 ф2.3~ф5.0，壁厚0.4~1.0mm 盘管外形尺寸及重量 料盘外径ф400~700，料盘中心孔径ф300，最大重量≤50kg 加工能力 一次开料根数 6条: φ4.76(管径)×4+φ5(管径)×2 后续可能增加φ4.5模具，因此模具要求可以互换，范围（φ4.5-φ5）之间 切割长度 40~2000，最大一次送料长度不少于700 生产效率 每分钟开料次数不少于7次（L=800） 加工精度 重复定长误差 管口内径缩口率 一次开料平齐度 表面状况 L≤850,≤0.5mm。L≥850，每次送料长度误差≤1.0mm 料长≤150，≤12％，料长150，≤6％ ≤0.5mm（L≤850） 铜管表面无明显拉、划、压伤痕及滚花状划伤，管口无毛刺 设备配套模具如下 序号 名 称 数量 单 位 备 注 1 Φ4.76×4模具 1 套 2 Φ4.76×2模具 1 套 3 Φ5×2模具 1 套 2、设备结构及配置 2.1放料架：由6个等高放料单元（配制动装置）构成。 2.2校直校圆机构：校直机构可随盘管弯曲情况人工调整。规格变更时，可分别更换校圆轮和校直轮基板，并且配有定位销（不少于2个）及吊装螺孔。 2.3机体由优质结构钢焊接而成，整体消除焊接应力，安装基板一次加工成形，送料夹模、固定夹模、刀盘切割中心，导柱上运动件运动灵活。 2.4定长送料机构：采用气缸送料（该气缸选用优质产品），送料导柱采用耐磨光杆及直线轴承，送料夹模、固定夹模，送料夹模运动前后终端设有缓冲装置。 2.5切割单元：采用外旋式切刀及托轮结构，进刀采用气缸推进及返回，前后终端设有液力缓冲装置，每个切割单元设有微调机构，设有挥发油润滑喷口。 2.6折断机构：用两个气缸左右运动，折断毛细管 2.7全部夹模：采用铬钢制成，表面淬硬，硬度不低于HRC50。 2.8气动系统：主要气控元件不得外露，气动元件均采用进口元件，附带气源三联件。 2.9电控系统：采用日本三菱PLC及触摸屏，主要电器件，附件均采用进口件或合资