典型电加工设备简介.docVIP

附8 典型电加工设备简介 （一）目的与要求 掌握典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，掌握典型数控机床的基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。 （二）重点与难点 重点是数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、工艺使用范围，基本构成及典型布局形式；难点是数控机床的结构布局原理。 （三）教学内容 1．电火花加工的基本原理、特点和适用范围 2．电火花线切割加工的基本原理和特点 3．数控电火花加工机床的组成 4．数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置 5．数控线切割机床的型号与参数 6．数控线切割机床的主要机械装置 7．数控线切割机床的工作液系统 （四）教学要求 掌握电加工的特点及使用范围。 掌握数控电火花加工的基本工作原理、特点和使用范围。 掌握数控线切割加工机床的基本原理。 掌握电火花加工机床的型号、基本组成。 了解典型数控电火花穿孔成型加工机床的机械装置的工作原理。 掌握数控线切割加工机床的型号、基本组成、主要技术参数。 了解典型数控线切割加工机床的机械结构、工作液系统的工作原理。 （五）内容提要和学习指导 　　（一）、电火花加工的基本原理、特点和适用范围 1、电火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 2、电火花加工的特点： （1）电火花加工属不接触加工。 （2）加工过程中没有宏观切削力。 （3）易于实现加工过程自动化。 3、电火花加工的适用范围 （1）适合于难切削材料的加工 （2）可以加工特殊的零件 （3）可以加工复杂形状的零件 （4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性 4、电火花加工的局限性 （1）只能用于加工金属等导电材料 （2）加工速度一般较慢 （3）存在电极损耗 （4）最小角部半径有限制 （二）电火花线切割加工的基本原理和特点 1、电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。 根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类： （1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝） （2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝） 2、电火花线切割加工的工艺特点 （三）电火花加工机床及其组成 1．国产电火花穿孔、成形加工机床的型号与参数 20世纪60～70年代，晶体管脉冲电源还没有广泛使用，我国早期生产的电火花穿孔加工机床（采用RC、RLC和电子管、闸流管等窄脉冲电源）和电火花成形加工机床（采用长脉冲发电机电源）分别命名为D61系列，如D6125、D6135、D6140型；D55系列，如D5540、D5570型等。20世纪80年代开始大量采用晶体管脉冲电源，电火花加工机床既可用作穿孔加工，又可用作成形加工，因此，1985年起国家把电火花穿孔成形加工机床定名为D7l系列，其型号表示方法如下： 机床工作台宽度(以 机床工作台宽度(以cm表示) 电火花穿孔、成形加工机床 电加工机床(如为数控电加工机床，则在D后加K) D 71 32 表4.10所列为国家标准GB 5290—1985中规定的电火花穿孔、成形加工机床主参数标准。 表4.10电火花穿孔、成形加工机床主参数标准 工 作 台 台面 宽度B 200 250 320 400 500 630 800 1000 长度A 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 行程 纵向X 160 250 400 630 横向Y 200 320 500 800 最大承载质量(kg) 50 100 200 400 800 1500 T形槽 槽 数 3 5 7 槽 宽 10 12 14 18 槽间距离 63 80 100 125 主轴联接板至工作台面最大距离H 300 400 500 600 700 800 900 1000 主 轴 头 伺服行程Z 80 100 125 150 180 200 250 300 滑座行程W 150 200 250 300 350 400 450 500 工 具 电 极 极 最大质量(kg) Ⅰ型 20 50 100 250 Ⅱ型 25 100 200 500 联接尺寸 工作液槽内壁 长度d 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 宽度c 300 400 500 630 800 1000 1250 1600 高度h 200 250 320 400 500 630 800 1000 电火花穿孔、成形加工机床按其大小可分为小型（D7125以下）、中型 （D7125～D7163）和大型（D716