4常用金属材料的焊接讲解.ppt

(一)金属材料的焊接性 1、金属材料焊接性的概念 2、钢的焊接性评价方法——碳当量 (二)碳素钢和普低钢的焊接 1、碳钢的焊接 2、低合金结构钢的焊接 (三)不锈钢的焊接 (四)铸铁的焊补 易产生白口组织和淬火组织; 铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹; 铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷; 1、热焊 2、冷焊 (五)铝及铝合金的焊接 * 材料成型基础 焊接 * 材料成型基础 焊接 ? 金属材料的焊接性 ? 碳素钢和普低钢的焊接 ? 不锈钢的焊接 ? 铸铁的焊补 ? 铝及铝合金的焊接 四 常用金属材料的焊接 是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属焊接性： 焊接性 形成焊接缺陷的敏感性（裂纹） 使用性能（机械性能） 影响焊接性的因素： 金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺 CE ＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显, 焊接性良好； CE ＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差； CE ＞0.6%时，冷裂倾向很强, 焊接性很差。 碳、合金元素含量 焊接性 碳当量： CE =C+Mn/6+(Cr+Mo+ V) /5+ (Ni+Cu)/15 碳钢及低合金钢 碳当量越高，焊接性越差 CE ＜0.4% ，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。 低碳钢： 中碳钢： CE ＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。 焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷， 采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。 焊接裂纹产生？ 内部条件：碳当量CE 外部条件：环境温度 焊接方法: a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊 b.板厚＞ 40mm时，用电渣焊 c.批量大时，用CO2气体保护焊 16Mn的焊接 CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 板厚＞ 32～38mm 环境温度低时，需预热 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火 马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢 不锈钢的种类 （Cr13型） （Cr18Ni9型） （Cr17型） 焊接性较差 （冷裂纹和淬硬脆化） 焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。 焊接性良好 焊接性较差 （过热晶粒引起脆化和裂纹） 低温预热（ ＜ 150 ℃ ）减少高温停留时间 铸铁的焊接性 铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。 铸铁焊补的问题： 铸铁的焊补： 热焊、冷焊 热焊—— 铸件预热到600～700℃进行焊接，焊后缓冷。 焊接方法： 气焊、手工电弧焊（铸铁焊条） 焊补质量好， 成本高，劳动条件差，生产率低， 中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件, 如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。 铸铁的焊补 特点： 应用： 铸铁的焊补 冷焊 —— 铸件一般不预热或较低温度预热。 特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口组织和裂纹。 应用： 镍基焊条 结构钢焊条 补焊质量好，成本高。 用于重要铸铁件加工表面焊补 焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧） 工业纯铝 不能热处理强化铝合金 热处理强化铝合金 焊接性好 分类 —— 焊接性差 接头软化热裂纹 问题 氧化：形成Al2O3，阻碍融合 气孔：铝液大量溶解氢气，结晶时形成气孔 焊接方法：电阻焊、钎焊、氩弧焊 保护效果好，有“阴极破碎”作用