机电设备操作规程教程分析.docVIP

目 录 第一章、S200MJ掘进机操作规程 1 第二章、EBZ220H悬臂式掘进机操作规程 6 第三章、锚杆机操作规程 12 第四章、WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程 15 第五章、气动锚杆（锚索）钻机操作规程 18 第六章、气动支腿式帮锚杆钻机操作规程 19 第七章、刮板运输机操作规程 20 第八章、胶带运输机操作规程 22 第九章、局扇操作规程 23 第十章、QBZ2 6X60/1140(660)F型组合开关操作规程 25 第十一章、井下电钳工操作规程 27 第十二章、井下机械维修工操作规程 29 第十三章、水泵操作规程 31 第一章、S200MJ掘进机操作规程 一、一般规定： 1、S200MJ掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后，持证上岗，须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。 2、机组司机在开机前必须对机组进行较为全面的检查，由副司机将机组周围的人员清理，设置警戒，确保安全后方可开机。 3、瓦斯浓度一旦达到0.5%，必须立即停止作业，将机组隔离开关打到零位，停掉机组上一级随机开关电源，查明原因，进行处理。 4、施工过程中，任何人禁止进入转载溜子（二部运输机）卸载部位以内，人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。 5、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全，主要以手指口述的方式与主司机进行沟通。 6、副司机在作业过程中，必须加强自保及互保，确保自身安全。 7、遇到煤体破碎时，及时缩小空顶距及循环进度。 二、交接班过程： 1、机组司机交班时，必须将机组上隔离开关闭锁后，示意后面配套设备全部停运后方可交接班。 2、司机交接班时，必须由安监员在现场，负责现场安全把关。 3、司机交接班时，必须将机组截割头落地，铲板落地，转载溜子处于最低位。 4、交接班时，必须将机组电缆整理好，严禁扭曲、打结，严禁电缆泡在水中。 三、开机前的准备： 开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查，接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况，在施工中注意事项。 1、掘进机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。 2、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。 3、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。 4、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，内外喷雾冷却系统是否正常，有问题必须及时处理好后方可作业。 5、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否正常，随机电缆是否有破口,若有破口,必须处理好后方可试机。 6、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可准备开车。 7、检查完毕，除机组司机及副司机外的其余所有人员全部撤到警戒以外的安全地点，方可开始试机。 四、操作及检修： （一）操作程序 1、信号： 油泵启动前应给信号，将转换开关SA1搬到信号位置，电铃HO鸣响。松开转换开关，电铃停止鸣响。发出几次信号后，确认无异常情况，才可启动油泵电机。 2、油泵启动、停止： 左旋SA2、45度到启动位置，油泵电机启动；右旋SA2、45度到停止位置，运行中的油泵电机停止。（油泵启动后，可以先启动风机，原理与油泵相同）。 3、报警： 截割电机启动前必须先发出报警。油泵电机启动后，将转换开关SA1调到报警位置，电铃鸣响。电铃发出报警信号，5秒后截割电机才可以启动，搬动SA3到停止位置可停止报警，截割电机再启动前必须重新报警。 4、截割电机运行： 发出报警信号5S后，转换开关SA3搬到截割启动位置，截割电机运转，截割电机启动后警铃鸣响停止。转换开关SA3搬到停止位置，截割电机停止运行。 5、第一运输机的启动、停止： 油泵电机启动后，转换开关SA4搬到正转启动位置，第一运输机电机运转；转换开关SA4搬到停止位置，第一运输机停止运转。 当第一运输机运转过程中出现堵转，这时搬动SA4转换开关到停止位置，第一运输机停止运转，搬动SA5转换开关到反转位置，第一运输机反向运转解除堵转。 6、总急停： 机器运转过程中，按下紧急停止按钮SB1或SB2，运行中的各电机立刻停止。在正常情况下，按下紧急停止按钮SB1或SB2，并顺时针旋转自锁，机器各电机将不能启动。SB3为截割停止按钮，顺时针旋转自锁，使截割电机不能启动。 7、机坐前有操作指示板，司机必须牢记操作方法，避免由于操作失误操作而造成事故。 8、行走操作: 行走由两个手柄，左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走，将手柄向前推动，即向前行走，将手柄向后拉，即后退。转弯时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中间位置，操作另一个手柄即可转弯。当比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割部及后部的第二运输机，不要碰撞左右的设备。 9、爬爪及铲板的操作 将爬