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机械原理课程设计 说明书 设计题目 压片成形机 汽车工程系汽车工程（中美）专业 汽车工程 班号 0621081班 设计者 王佩玉 指导教师 韩丽华 2010年7月2日 目 录 1.设计题目………………………………………………………3 2.设计要求………………………………………………………3 3.运动方案评估…………………………………………………3 4.设计内容………………………………………………………6 5.设计步骤………………………………………………………8 6.附录……………………………………………………………11 机械原理课程设计 ——压片成形机 一、.设计题目 1.压片成形机介绍 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.压片成形机的工艺动作 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。 料筛推出片坯。 3.压片成形机设计数据 电动机转速/（r/min）：1450； 生产率/(片/min)：10； 冲头压力/N：150 000； 机器运转不均匀系数/δ：0.10； 二、设计要求 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。 三.运动方案评估 上冲头设计方案 方案1 说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。 方案2 说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。但上冲头行程要求有90~100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨重。 压片机的设计 方案3： 说明：此方案使用曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成，结构简单、轻盈，能满足保压要求，并能够轻松达到上冲头的行程要求。 综合以上三个方案的优缺点，认为是使用方案三进行设计是比较好的选择。 下冲头与料筛设计方案 四、设计内容 选择方案 由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。此方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。 若选用连杆机构，必须确定各构件的长度；选用凸轮机构，必须确定凸轮的理论轮廓线和实际轮廓线。 绘制加压机构的机构运动简图 五、设计步骤 5-1.上冲头机构设计： 设定摇杆长度 选取λ=1.5 代入公式 ：r≤ 得r≤394㎜ ∴选取r=390㎜; ∴L =r×λ =390×1.5=585㎜; 确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为 h=L-[r×cosα+-r] 此时h=100㎜ 算的摆角为32°与测量出的图中摆角大小相等 ∵题设要求摆角小于60° ∴满足要求。 通过图解法求