钢显微组织评定（参考）.ppt

附1低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法（GB/T4335-1984）  适用 范围 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度 试样的制取：取平行于压力加工方向截面 晶粒延伸度e=n1/n2 e=n1/n2 n1:横向所切割的晶粒数： n2纵向所切割的晶粒数 测定方法（100×） 比较法：评级图Ⅰ（ e=1）、评级图Ⅱ（ e=2）、评级图Ⅲ（ e=4） 切割法晶粒度级数 级别数表示：评级图+下标（例如Ⅱ3） 附2钢的共晶碳化物不均匀度评级法（GB/T14979-1994）  一、棒材试样的选取：直径≤25mm,应取通过圆心整个纵向剖面；直径25-60mm,应取1/2直径的纵向剖面；直径＞60mm, 应取1/4直径的纵向剖面。（试样宽度一般约 15mm) 二、方钢试样的选取：边长≤25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长25-60mm,应取1/2对角线的纵向剖面；边长＞ 60mm，应取1/4对角线的纵向剖面（试样宽度同上）。 三、扁 钢试样选取：厚度≤30mm,应在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面的长度约15 mm，宽度约1/4厚度。厚度＞30mm，同样在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面长度约15mm,宽度约1/2厚度。 四、试样的放大倍数为100X，评定的视场为样品中最严重的区域。对于网状碳化物，要考虑网的变形、完整及网上碳化物的堆积程度。对于带状碳化物，要考虑带的宽度和带内碳化物的堆积程度。 第一评级图：适用直径、边长或厚度＜120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高速钢。 第二评级图：适用直径、边长或厚度＜120mm的热轧、锻制及冷拉钨钼系高速钢、 高温不锈轴承钢 第三评级图：适用直径≥120mm的高速工具钢锻材。 第四评级图：热轧、锻制及冷拉合金工具钢材。 第五评级图：热轧、锻制及冷拉高碳铬不锈轴承钢材 第六评级图：高温轴承钢钢材 附3（GB/T13305-1991） 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法 α级别 α相面积含量% 0.5 ≤2 1.0 ＞2~5 1.5 ＞5~8 2.0 ＞8~12 3.0 ＞12~20 4.0 ＞20~35 附4（GB4234-1994） 外科植入物用不锈钢测定夹杂物和晶粒度要求 夹杂物类型 A B C D 细系 1.5 1.5 1.5 1.5 粗系 1.0 1.0 1.0 1.0 晶粒度：≥5级 Senior Eng. YangLi SRIMTC Senior Eng. YangLi SRIMTC 第四章 钢的显微组织评定 龚应时 第一节钢中非金属夹杂物显微评定方法（GB/T10561-2005） 适用范围 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定 试样的选取与制备 纵向，面积200mm2 显微评定方法(100X) 评级图：ISO评级图 检验方法：A法、B法 结果表示 试验报告 GB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类型A：硫化物类（灰色条状）B：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行——至少 三颗）C：硅酸盐类（深灰色条状）D：球状氧化物类（深灰色）DS：单颗球状氧化物（深灰色——直径≥13μm）  夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值） 级别(i) A总长度(μm) B总长度(μm) C总长度(μm) D(颗数） DS (直径μm) 0.5 37 17 18 1 13 1.0 127 77 76 4 19 1.5 261 184 176 9 27 2.0 436 343 320 16 38 2.5 649 555 510 25 53 3.0 895＜1181 822 ＜1147 746 ＜1029 36 ＜49 76 ＜107 夹杂物宽度极限值（μm） 类别 细系 粗系 最小宽度(μm) 最大宽度(μm) 最小宽度(μm) 最大宽度(μm) A 2 4 ＞4 12 B 2 9 ＞9 15 C 2 5 ＞5 12 D 3 8 ＞8 13 注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径 非传统类夹杂物的评定 根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注 明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5 不在同一直线上夹杂物的评定 二条夹杂物纵间距≤40μm、横间距≤10μm应视为一条夹杂物 超大尺寸夹杂物的评定 1）在100×下的 71mm×71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度 第二节金属平均晶粒度测定方法（GB/T6394-2002）  适用范围 测定金属材料