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3XX工作面初采总结 XXXX XXX 2011年8月 3XX工作面初采总结 截止7月30日3XX工作面共计推进113.6米，初次来压步距大致为42米，周期来压步距为22-24米。在双柳煤矿“一矿一井一面”建设要求中，3XX工作面为矿井主采面。在集团公司生产处7月28日组织的验收中，工作面已顺利通过验收，查出的问题及建议正在积极整改中。 在初采过程中，3XX工作面遇到前所未有的困难，煤壁片帮、顶板垮落、机电故障、老空积水……期间投入大量的人力、物力资源，给矿井安全生产带来一定的影响。但通过工作面的初采教训给后期工作带来宝贵的工作经验和地质资料。现结合实际对工作面初采过程中采、掘、机、运、通及地质防治水工作做一简单总结： 一、初采过程中暴露出的问题 1、技术方面存在的问题 （1）工作面煤机在启动后未进行截割便出现“顶牛”事故（机头、机尾行走部电机转动方向不一致），更换影响两天时间，出现这种事故主要是电工在安装煤机电缆时麻痹大意，将接线方向接反，安装后未进行设备试转。 （2）在初采过程中，为减少空顶面积，支架工追机作业，支架滞后工作面仅5-8米，造成刮板输送机弯曲度大，哑铃断裂。在今后回采过程中要依据规程作业，拉架滞后采煤机10-15米，减,,弯曲度，避免损坏设备零件。 （3）工作面在推进一定循环后，为控制顶板降低采高，在工作面中部（45-50#支架段）留顶煤严重，使相邻支架间高差变大，不但架间活矸、活煤易伤人，而且在推进过程中由于煤层极其松软不易控制，在低采高支架顶板形成空顶三角后，相邻支架一侧形成空顶，进而引发大面积冒顶事故。并且低采高支架留下的顶煤在一定循环后仍然无法甩脱，支架形成低头状态。此举在以后的初采及正常生产过程中不宜采用。 2、地质因素的影响 （1）3XX工作面位于一单斜构造之上，煤层倾角0—25°，在工作面南—中部，煤层较为平缓；在距离切割巷约280米的地方往北，地层倾角逐渐增大，最大倾角达到25°；此区域内发育有,,型的隐伏构造和陷落柱，正是此因素对工作面回采形成一定的影响。 （2）运巷在推进约20米后煤层倾角开始变大，转载机后滑不易控制，在完成额定循环后（3-4个循环）拉转载机占用大量循环时间，影响开机率，推进速度缓慢。 （3）在工作面冒顶现象缓解后，由于抽采巷排水泵被淹，排水能力不足，使抽采巷、运巷、工作面水位上升，机头段完全被封闭，造成风流短路，通风系统瘫痪，两巷成为独头巷道，工作面被迫停产两天，进一步加剧了冒顶事故的严重性。 （4）由于306运巷老空积水严重，3XX材巷煤柱帮在初采期间出现渗水现象，探放水队在此段施工一个放水孔，将老空积水排入采空区内，缓解了水害隐患。 3、原巷道掘进影响 （1）3XX工作面在正常推进10个循环后开始出现大面积片帮、冒顶事故，除煤层倾角大（12-25°）、煤质松软原因外与切割巷在掘进过程中的破底有一定的关系，破底后巷道高度变高，便于支架安装，但由于推进一定距离后采高过高，刮板输送机未爬上坡，超过支架最大支撑范围，致使顶板空顶时间过长，加之顶板直接顶为松软泥岩极易垮落，由此造成多处冒顶事故。针对此情况，在以后工作面安装中，如果煤层倾角大、采高高，安装之前需要将底板提前进行砌筑，使支架底座支撑在实底上，保证高度、初撑力，缓解顶板下沉，冒落。 （2）由于设备列车距离工作面远，泵站输出压力本身不足30MPa，管路损耗严重，工作面支架初撑力不足，达不到支护要求，进一步影响到工作面顶板管理。 （3）初采期间，通风区根据工作面实际需风量配足风量，绕巷的设计一定程度上影响了通风畅通。 4、施工组织方面存在的问题 （1）3XX工作面初采时正值222、303工作面生产任务紧张、人员不足，3XX工作面组织一个班生产，推进速度极其缓慢，进一步加长了空顶时间，延误了处理冒顶的最佳时期。对此，在以后工作面的初采中要根据顶板情况及时调整好劳动组织。 （2）生产组织中由于人员配置不足，遇到困难时能及时处理问题的人员有限，技术水平有待进一步提高，在今后的工作中要加强职工安全技能培训及应急处置能力，将有限资源最大化利用，切实提高职工素质和人员效率。 （3）瓦斯抽采还需进一步提高，材巷绕巷段本煤层抽放孔施工速度过慢，钻孔利用率低，在抽采时间未达到三个月以上（一般为一个月）便开始拆瓦斯抽放管路，对因瓦斯浓度过高引起报警埋下伏笔。 5、实际操作中存在的问题 （1）初采时，由于巷道掘进过程中顶板标志层脱离，普通退锚机压力不足未能对两巷锚索全部回收，造成运巷采空区暴露面积达20m2，造成安全隐患，此隐患在推进约80m后开始消除，瓦斯浓度控制在0.2%-0.4%之间。 （2）工作面处理片帮、冒顶事故时，在支架架间堆放大量矸石，推移输送机时，抬脚油缸与挡煤板之间的间隙过,,，使挡煤板外侧电缆挤烂断电，影响正常循环时间，