2008运输顺槽遇见断层及遇见老空措施.docVIP

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2008运输顺槽遇见断层及遇见老空措施

蒲县红发煤业有限责任公司 2008运输顺槽掘进遇断层及老空 安全技术措施 2010年6月12日 会审人员签字 矿 长: 总 工: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长: 生 技 科: 安 全 科: 机 电 科: 调 度 室: 施工单位: 编制人: 蒲县红发煤业有限责任公司 2008运输顺槽掘进遇断层及老空 安全技术措施 2008运输顺槽已掘进70m,根据西翼运输巷揭露掘进至154—160m处将遇见落差同为1.5m的断层两条,预计掘进至160m处也将遇见空区,为确保掘进安全及顺利通过断层、空区特制定本安全技术措施。 一、过断层安全技术措施 1、断层产状、煤岩层赋存特征 ⑴断层产状: 1#断层:该断层为正断层,落差1.5米,走向NE356°,倾向西,倾角40°。 2#断层:该断层为正断层,落差1.5米,走向NE356°,倾向西,倾角65°。 ⑵煤岩层赋存特征: 煤层顶板:伪顶为炭质页岩,灰黑色,较软,厚0—0.4m,平均0.2m,随采随落;煤层直接顶为砂质页岩,灰白色,含砂,致密性脆,块状,厚1.3—3m,平均2.5m;煤层老顶为粉砂岩,灰色,性脆,胶结较好,厚约5.0m。 煤层底板:煤层直接底为泥岩,深灰色,厚约1.6m,老底为粉砂岩,灰黑色,块状,厚约3.0m。 2、施工设计 根据断层产状,巷道按原方位掘进,且通过断层后能顺利按照煤层坡度掘进,顺断层倾向下坡,过断层后按煤层坡度掘进。 附:施工设计图 3、支护要求 ⑴过断层巷道断面为矩形,宽3.3m,高1.8m。 ⑵采用Φ18×1600mm麻花钢锚杆加钢筋梁支护,锚杆间排距均为900mm×800mm,每排4根锚杆。采用Z2340型(2条)树脂锚固剂(锚固力Q>50KN),12×3000mm的钢梁,130×8mm的金属冲压蝶形锚盘。 ⑶在巷道锚杆支护基础上,加打5m长锚索,距断层2米处开始,每排两根锚索,间距2000mm,排距2000mm,锚索支护长度:待过断层后支护一排。 附:支护布置图 4、安全技术措施 ⑴确保工作面正常通风,顶板、瓦斯(浓度严禁超过1%)等符合规程规定的前提下,人员方可进入工作。 ⑵测量人员在施工前,标定中线、腰线,施工人员必须严格按中、腰线施工。 ⑶顶板管理 ①进入施工现场必须做到先检查后工作,发现问题及时处理和汇报,每班班组长对其工作范围内,顶板锚杆必须进行认真检查,发现问题立即采取相应的措施进行处理和汇报,否则不准进入迎头工作。 ②装药联线及锚顶时班长必须指定专人监护顶板,以防止片帮掉顶伤人。放炮15分钟后待炮烟吹尽,由放炮员和班、组长对放炮地点的顶板、煤帮进行检查,发现问题及时处理。 ③放炮后及时支设好前探梁,确保临时支护切实有效。 ④每班开工前、放炮后及锚顶前,首先要进行找顶,将松动岩石消除掉,每班必须配备长把工具找顶,找顶时只准一组进行。 ⑤严格执行敲帮问顶制度,人员要站在安全地点,并时刻保持退路畅通。敲帮问顶时,由外向里,从支护完好的地方开始,由两名有经验的老工人担任,一人操作一人观察顶板,敲帮问顶时不准同时进行其它工作。 ⑥遇到矸石或岩石离层,巷道压力大,应采取加固措施。 ⑦敲帮问顶时要用不,,于3米的长钎。顶板敲击发出“空空”的声音时要将离层的顶板放下来,放顶时要顺着裂缝,层理慢慢撬,不得硬撞。 ⑧巷道施工中出现岩体开裂、脱落、掉顶、脱帮应及时修复,防止冒顶伤人。 ⑷冒顶预防和处理 ①应确保后路支护完整无缺,确保掘进不发生冒顶堵后路现象。 ②发现冒顶或堵人事故时,现场人员不要惊慌,应立即汇报矿调度室,并立即采取有效措施。处理冒顶时,要有专人观察顶板。接顶前把所有的接顶料备齐,人员应在支护完整处,用长把工具找掉冒顶处帮顶浮矸、危矸。接顶时先留出退路,由外向里逐步进行处理,传料人员要在安全的支护下进行,不要堵住维护顶板人员的退路,维护顶板人员要用锚梁加锚网接顶严密,处理不好不得进行掘进施工。抢救被堵人员必须在有经验人员统一指挥下,先保证正常通风,再抢过顶,过好顶再扒,一边扒一边维护,整个处理过程必须有跟班干部在现场。 ⑸施工地点受水威胁撤出人员的安全技术措施。 ①根据地质资料和所揭露的煤层赋存情况分析,工作面没有涌水点,局部有可能出现滴水现象,但必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。安装临时排水设备。 ②现场人员发现透水事故后,在报告调度室的同时,应以最快方式通知附近区域所有工作人员,按照矿井灾害预防和处理计划中所规定的路线撤离灾区。 ③撤离时要注意往高处走,沿着上山方向迅速进入上一水平,沿预定的避灾路线出井。 ⑹本措施原掘进作业规程一并传达执行,未尽事宜按原作业规程和有关规定执行。 二、遇见老空及通过安全技术措施 1、严格按照2008运输顺槽钻探设计要求进行钻探,并按照通知单钻探位置进行钻探。 2、工作面必须保证做够的风

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