材料成型概论基础期末复习.docVIP

材料成型概论复习题 热加工方法包括铸、锻、焊、热处理四类。 晶体分为单晶体、多晶体两种。 铸造方法分砂型、特种铸造两大类。 影响收缩的因素有浇注温度、铸件结构、化学成分三种。. 按顺序填写铸造生产过程制模、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、起箱、清理、检查等10个环节。. 铸造内应力分为机械内应力、热应力两种。. 铸件外形设计应考虑简单、紧凑、美观、适用等四点。 充型能力是指熔融合金充满型腔，获得形状完整，轮廓清晰的优质铸件能力。. 金属液态成形就是铸造的热加工方法。 影响流动的因素有浇注温度、化学成分、铸件结构。 偏析分 技晶、比重、区域偏析三种。 砂型造型方法有手工造型，其他造型两种。 铸件收缩通常会产生缩孔和缩松等缺陷。 铸件产生裂纹分热裂纹、冷裂纹两种。 特种铸造包括熔模、压力、金属型、离心铸造等。 按温度不同，把收缩分为液态、凝固、固态收缩三个阶段。 铸造合金性能主要是指液态金属的流动性和收缩性。 塑性变形方式分为滑移、孪生两种。 加工硬化现象的消除，按温度不同分为回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。 绘制自由锻件工艺图时应考虑加工余量、公差、余块等。 冲压分离工序包括剪切、落料、冲孔、修整四个工序。 自由锻造所用的设备有空气锤、蒸汽—空气锤、万吨水压机。 冲压变形工序有弯曲、拉深、成形、翻边等四种。 冷热加工的区分是以再结晶温度来区分，热变形的温度在高于再结晶温度，冷变形的温度在低于再结晶温度。 坯料加热的目的是为了获得好的塑性，使变形抗力降低。 拉伸圆角在加工模具时，必须圆弧过度，以防把件拉穿、拉断、拉裂。 压力加工六种方式是轧制、挤压、冷拉、自由锻、模锻、板料冲压。 影响材料可锻性的主要因素有塑性和变形抗力。 多晶体金属塑性变形特点有不同的位向性、不均匀性、协调性三种。 模锻模膛分为预锻、终锻模膛两类。 拉深时通常用拉深系数来控制变形程度，此值一般在0.5~0.8之间。 板料冲压基本工序分分离和变形两类。 自由锻件结构应尽量避免锥体、斜面、凸台之类的结构出现。 变形类别分热变形、冷变形两种。 焊接变形方式收缩、角变形、弯曲、波浪形、扭曲五种。 热影响区分为熔合区、过热区、正火区、部分正火区四类。 焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三部分组成。 药皮作用有机械保护、改善焊接工艺、冶金处理作用三种。 对焊接变形，从工艺角度采取防止办法有反变形法、机械固定法、锤击法、分段反向法、坡口开设合理法五种。 可焊性包括工艺、使用可焊性两种。 焊缝内部检验有磁粉检验、超声检验、X射线检验、射线检验四种。 焊条焊芯的作用有 传导电流、充填焊缝。 按熔渣分把焊条分酸性、碱性焊条两种。 焊缝位置的设计，为了减小变形应考虑避免焊缝密集交叉、缝的条数以少为好、焊缝位置要对称布置。 焊条是由药皮、焊丝两部分组成。. 影响焊接性能的主要因素是碳的含量，所以，常用碳变量法来估算可焊性的好坏。 综合题 回弹角 因弹性变形关系，当力停止作用时，弯曲件出现一回弹（跳）现象，即弯曲件向外回弹，与原弯曲件出现一个角度差，该角度差称为回弹角。=0~10o，所以设计弯曲件时，模具的角度应小于一个回弹角。 简答题 加工硬化（定义、原因、优缺点、如何消除） 定义：金属冷变形时，随着变形量的增加，金属的强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这一现象称为加工硬化。 原因：随着塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动时的相互交割加剧，产生固定割阶、位错缠结等障碍，使位错运动的阻力增加，引起变形抗力的增加，因此就提高了金属的强度。 优点：利用冷变形强化可提高金属的强度和硬度。 缺点：塑性加工生产中，冷变形给金属继续进行塑性变形带来了困难，应加以消除。 如何消除：在实际生产中，常采用中间退火工艺来消除加工硬化，降低变形抗力，并影响后续变形 塑性变形时对金属组织与性能的影响 冷变形：1）显微组织的变化、亚结构的细化、形变织构 2）加工硬化 3）物理性能和化学性能也将发生变化 4）产生各向异性5）产生残余应力 热变形：1）消除缺陷与细化组织 2）发生动态回复和动态再结晶 3）锻造比及锻造流线 塑性变形的实质 晶体内部产生滑移的结果。晶体内的滑移变形是在切向应力的作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑移（该面称为滑移面），从而造成晶体的塑性变形。当外力继续作用或增大时，晶体还将在另一滑移面上发生滑移，使变形继续进行，因而得到一定的变形量。 （位错的滑移和孪生） 常见的焊接缺陷 裂纹 2）孔穴：气孔、缩孔 3）固