隧道施工顺序供参考学习.docVIP

附表2 暗挖段施工工艺(工法)标准化管理实施细则 序号 主控项目 管理标准 1 暗挖段 开挖方法 为双联拱隧道，采用中洞＋台阶法施工，小导管超前加固，上断面人工开挖，下断面人工配合机械开挖。0.5m间距格栅，单层钢筋网片，喷C25砼初支。 2 隧道 衬砌形式 复合式衬砌，初期支护湿喷混凝土，二次衬砌采用顺作法模筑混凝土。二衬采用C40P8防水砼，中墙竹胶板模板＋满堂红支架立模，双侧洞采用模板台车浇注。 附表7 暗挖段隧道施工过程控制标准化管理实施细则 序号 主控项目 管理标准 1 施工准备 施 工 调 查 施工调查应包括下列内容：工程概况、工程的施工条件、当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力等、当地的交通运输状况等、地方生活供应、民族风俗及居民点的社会治安情况、当地可供利用的劳动力资源状况等。 2 设 计 文 件 核 对 设计文件的核对应包括下列内容：标准、技术条件、设计原则等。隧道的平面及纵断面。 隧道的勘测资料。 设计各专业的接口及相互衔接的施工方法和技术措施。、隧道穿过不良地质地段的设计方案，隧道施工对环境可能造成影响的预防措施。 洞口位置、洞门式样、衬砌类型、废水泵房位置等。 洞内外排水系统和排水方式等。在施工调查和设计文件核对后，应将结果及存在的问题，以书面形式送设计、监理等相关单位。 目 的 提供围岩稳定性、支护结构承载能力和安全信息；提供二次衬砌合理的工作时间；为施工中验证和优化设计参数，调整施工方案提供依据（确定管理基准）。 11 工 作 流 程 成立专门的监控量测小组，配备仪器，选定监控量测项目并设定管理基准 12 隧道开挖初期支护施工后及二次衬砌施工后埋设测点，量测数据并对数据进行分析. 13 对施工方法、支护设计参数进行验证确认或修正，修改监控量测项目的管理基准，形成监控量测报告，指导施工 14 必 测 项 目 洞内、洞外建筑物、地表观察。二次衬砌前净空变化、拱顶下沉、地表下沉、二次衬砌后净空变化，沉降缝两测、洞口与明挖段两侧的不均匀沉降。 15 超前支护 支 护 方 案 根据设计提供的工程及水文地质资料，结合设计和现场实际情况，制定超前锚杆、小导管超前注浆、管棚、小导管周边注浆等支护方案。 16 注 浆 注浆施工前要先进行试泵与注水试验。 钻孔注浆顺序宜先内圈孔后外圈孔，先无水孔后有水孔。 注浆结束后，经检查确认注浆液固结体达到设计规定的强度后再进行隧道的开挖。 17 管 棚 管棚φ108㎜，壁厚6㎜,，长度符合设计要求；钻孔位置要精确定位，钻机立轴方向必须精确控制，钻进中经常采用侧斜仪量测钢管钻进的偏斜度；要控制好注浆压力，初压0.5～1.0MPa，终压控制在2.0MPa。 18 超前小导管制作 小导管采用φ42×3.5无缝钢管，长度为3m，注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍在距离铁箍0.5～1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm(墙脚)均设2根锁脚锚管，锁脚锚管采用42×3m钢管注浆压力0.2～0.6MPa。注浆材料及浆液配比水泥-水玻璃双液浆：水泥采用2.5普通硅酸盐水泥，水玻璃为35Be。水泥浆液水灰比为1∶1～1∶1.2；水泥浆液与水玻璃体积比为1∶1。格栅钢架采冷弯分段制作，运至现场安装。钢格栅加工尺寸准确，弧形圆顺。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架主筋中心与轴线重合。格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。2普通焊接钢管，管长约为850mm。注浆管沿拱墙布置，横向拱部间距2m，边墙3m，纵向间距3m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。背后注浆采用水泥浆，其配比为：1：1。初支回填注浆采用注浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.5MPa。注浆施工：a注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。b注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。c注浆顺序：注浆应由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。d注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。e注浆结束标准：当注浆