制造管理基础(七大浪废)-侯章永_[自动保存的]要点.ppt

7.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 “怕出问题”的心态 原因： 对策： 注意： 7.库存的浪费 视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提早生产、无计划生产 客户需求信息未了解清楚 库存意识的改革 U型线布局 均衡化生产、设定库存上限 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 生产计划安排考虑库存 消化 库存是万恶之源 消除生产风险降低安全库存 制定库存上限并贯彻执行 时间的浪费 表现形式： 原因： 对策： 文件或信息放在桌上或在电脑内 等待决策或签字 项目进程过长 做了没有价值的事情 没有详细的计划安排、或有计划、没有决心落实执行 因安排不当造成 拖延、打扰和精力不集中 不要推迟进行对你不合意的工作 要有详细的工作计划，并分解成许多可 操作的小任务，采取“分而治之”的方法 去除不必要的重复劳动，精简作业流程 4.消除浪费的做法 持有的心态: 到处都存在浪 费;肯定会有更好 的方法 如何发现浪费: 1.运用点检表方式 2.运用5Why原则 3.运用工作效率分析手法 4.运用动作经济原则 5.“三现五原则” 浪费统计分析 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3