RTM成型概要.pptVIP

树脂传递模塑料成型工艺——RTM技术 授课人：刘东雷 单 位：南昌大学机电工程学院 时 间：2013年03月20日 目 录 RTM成型简介 充模过程中的热固化效应 RTM的优点 树脂及增强材料 RTM使用的材料 脱模剂：内脱模剂、外脱模剂、混合型脱模剂 树脂基体：UP、EP、VE等 增强材料：布、毡、预浸料、夹心材料 其他材料：聚氨酯泡沫、填料、色料等 脱模剂 通常情况下，RTM使用内脱模剂。但树脂基体为环氧树脂时，需用外脱模剂。 主要脱模剂有蜡、硅及聚乙烯醇（PVA） 基体树脂 室温或工作温度下具有低的粘度（小于1.0Pas）及一定长的适用期 树脂对增强材料具有良好的浸润性、匹配性、粘附性 树脂在固化温度下具有良好的反应性且后处理温度不应过高 固化中和固化后不易发生裂纹 固化时放热少。 增强材料 增强材料的分布应符合制品结构设计的要求，要注意方向性 增强材料铺好后，其位置和状态固定不动，不应因合模和注射树脂而引起变动 对树脂的浸润性好 利于树脂的流动并能经受树脂的冲击 增强材料 由于在RTM成型过程中，增强材料在模具型腔中要经过带压树脂流动充模过程，会带动或充散纤维，造成制品出现“冲浪”或“跑道”现象。因此，为保证制品质量，RTM工艺适用于采用长纤维和连续纤维织物作为增强材料 工艺因素 影响RTM工艺的因素 模具 对模 在50~150KPa的注射压力下不损坏