T9炉管焊接工法概要.docVIP

一、前言 T9材质（A200T9日本进口）炉管的焊接在我公司还是首次，由于材质的特殊，焊接过程中及焊接后易出现裂纹，且热处理后的硬度值很难达到《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997标准中规定的HB≤241。焊接质量不易保证。我们根据该材质的特点，并结合在实际操作中收集的资料和积累的经验，总结了该工法望能对其他工程有所帮助。 二、特点 1制作合理的胎具，控制倒U形炉管制作焊接后的形状尺寸。 2预热、层间温度、缓冷，T9炉管的温度变化受环境的影响非常敏感，焊接时注意加强保护措施。 3 T9材质在焊接过程中起弧及收弧极易出现裂纹，必须及时采取措施。 4焊后热处理在经过数次试验，确定合理的工艺参数终于满足SH3085-1999规定的HB≤241的要求。 5由于T9炉管的特殊结构，炉管倒置在辐射室内，炉管顶部无排空点给炉管试压带来困难。 三、工艺流程及工艺要点 倒U型T9炉管施工工艺流程图：  四合一炉总体结构图 T9炉管倒置于辐射炉内 1到货检验 ①炉管应具有出厂合格证和质量证明文件，其内容应符合国家标准及有关技术条件的要求。进口炉管应符合设计文件规定的相应标准及有关要求。 ②与炉管相焊的管件（急弯弯头、焊接回弯头等）的各项技术要求，应符合现行标准《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH306