喇叭检验标准.docVIP

文件编号 作业指导书 喇 叭 检 验 规 范 版 号 A0 页 号 1/3 1.0目的：规范本公司所有喇叭成品的检验标准。 2.0适用范围：适用于本公司所有喇叭成品的检验。 3.0引用文件：《喇叭规格书》、《产品材料清单》。 4.0定义： 4.1.致命缺陷：指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。（喇叭无声视为致命缺陷。） 4.2.主要缺陷：指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重不良的不 合格，但不会造成人身伤害。如喇叭垃圾声、盆架生锈等不良现象。 4.3.次要缺陷：不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如标识丝印不清晰，轻薇沙声等不良现象。 5.0抽样方案 5.1依据GB2828 II 一般检查。 5.2 AQL取值 致命缺陷（CRI）：0；主要缺陷（MAJ）：0.25；次要缺陷（MIN）：0.65。 5．3抽样开箱率要求：当同种物料＞3箱时检验开箱率必须达到50%；当同种物料≤3箱时检验开箱率必 须达到100%。 6.0检验内容： 6.1.物料包装检验： 6.1.1物料标识：要求货品物料标识上的订单号、数量、物料编码、物料名称、生产日期等与实物相符。 6.1.2 物料的包装：，要求箱内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.2核对产品是否同样板相符。 6.3.外观检查 6.3.1 检验工具：目视 6.3.2 检验方法： 外观颜色、形状等各方面与规格书要求一致；标识印字内容应清晰、正确；盆架、铁前盖表面无划伤、生锈、镀层脱落、批锋、变形，振膜无破裂，变形，塑胶面盖无烫伤、胶痕、色差，防尘布无破裂、脱落、粘贴不平整、偏位，引线无外露，护胶过多，明显超出盆架外径或杯顶，焊盘松动，焊点光亮饱满，，各部件配合良好无松动、脱落、晃动时无响声； 更改内容 更改者 更改时间 审核 审核时间 拟 制 审 核 批 准 文件编号 作业指导书 喇 叭 检 验 规 范 版 号 A0 页 号 2/3 6.4.尺寸检测： 6.4.1 检验工具：游标卡尺 6.4.2 检验方法：用游标卡尺测量喇叭盆架外径尺寸及厚度尺寸；尺寸应符合规格书及样板要求。每批取5PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则按GB2828 II级抽足样本数检验、判定。 6.4.3 检验标准：参照《喇叭规格书》 6.5性能测试 6.5.1测试仪器设备：音频扫频信号发生器、电声测试仪，极性测试仪 6.5.2检测方法 纯音检听：使用音频扫频信号发生器，在开机状态下，设置检听电压，将输出棒两端与待测喇叭极性焊点接触，喇叭外径≥￠20mm，＜￠100 mm距离人耳10cm内，喇叭外径＜￠20mm距离人耳1cm内，由100－2000HZ进行扫频检听，声音正常。 频响曲线：使用电声测试仪，在开机状态下，设置输出信号电压，将样品喇叭放置于仿真耳上，用输出棒两端与两焊点接触，显示曲线并保存，依此方法，测出待测喇叭，其灵敏度曲线,FO与样品一致。 极性测试：使用极性测试仪，在开机状态下，将极性表棒与喇叭焊点接触，绿色灯亮且发出‘嘀嘀、、、、’声，为合格，红色灯亮且发出‘哒哒、、、、’声为不合格。 6.5.3检验标准： 参照《喇叭规格书》及样品，必须满足其技术参数要求，喇叭应有声音，无大小声、异常声等不良，FO与样品一致，灵敏度在要求范围内，喇叭阻值在要求范围内。 7.0缺陷分类： 项目 缺陷内容 等级 CRI MAJ MIN 外 观 盆架、铁前盖变形，镀层脱落，锈蚀、批锋 √ 塑胶面盖无烫伤、明显色差 √ 振膜破裂、变形 √ 防尘布破裂、粘贴不平，严重偏位 √ 焊点锡尖、不饱满、漆包线未清除干净 √ 引线外露，护胶未完全覆盖住引线 √ 护胶过多，超出盆架外径或杯顶 影响装配 √ 不影响装配 √ 印字与产品不符 √ 印字模糊、残缺（可辩认） √ 外径／厚度尺寸 影响装配 √ 不影响装配 √ 部件漏装、错装、脱落 √ 文件编号 作业指导书 喇 叭 检 验 规 范 版 号 A0 页 号 3/3 项目 缺陷内容 等级 CRI MAJ MIN 包 装 外箱破损 √ 标识与产品不符 √ 标识内容填写错误 √ 包装数量不准确 √ 混料 √ 性 能 喇叭无声 √ 喇叭异常音、大小声、沙声 严重 √