型腔零件的数控程序计设.docVIP

设计任务书 设计题目： 型腔零件的数控程序设计 设计要求： 本设计重点运用AUTO CAD、 CAXA CAM等软件进行数控编程。数控机床选用SIMENS系统数控铣床。用CAXA 制造工程师软件生成模型，也就是3D成型图,再对模型进行分析，分六次加工，先钻孔，然后对模型进行仿真，仿真过后，进行后置处理，生成G代码,也就是程序，最后把程序反读，效验G代码，检查程序是否正确。最后利用生成的程序进行试切和零件加工。 设计进度要求： 第一周: 查阅资料； 第二周: 确定系统的设计方案，撰写开题报告； 第三周: 绘图、总体设计； 第四周: 进行校验、仿真； 第五周: 主要对设计格式进行修改、写论文； 第六周: 指导老师检查结果。 指导教师（签名）： 摘 要 对一个型腔零件的数控编程加工，主要包括： 1.绘制零件图； 2.利用数控软件对零件进行造型； 3.对零件造型进行分析并生成G代码； 4.对G代码进行校验编辑； 5.进行数控加工。 通过对课题任务的分析，先用AUTO CAD把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工工艺。然后用CAXA 制造工程师软件生成模型，也就是3D成型图,再对模型进行分析，分六次加工，先钻孔，然后对模型进行仿真，仿真过后，进行后置处理，生成G代码,也就是程序，最后把程序反读，效验G代码，检查程序是否正确。最后利用生成的程序进行试切和零件加工。 数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，发展数控机床适当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础. 关键词： AUTO CAD，CAXA CAM，实体造型，数控加工目　　录 摘 要 II 1 数控加工简介及要求 1 1.1数控加工简介 1 1.2 数控加工必须遵循的一般原则 2 1.3 数控加工的基本内容 2 1.4数控加工的步骤 4 2 零件图及工艺分析 10 2.1零件图 10 2.2工艺分析 11 2.3 刀具的选择和切削参数 11 2.4确定装夹方案 14 2.5对刀 14 3 零件的三维造型 16 4 零件的加工工艺规程 17 4.1数控加工工序 17 4.2主要操作步骤 18 4.3机床主要加工步骤 19 4.4确定编程原点 20 5 数控加工的优势 21 6 主要加工程序及其备注 23 结 论 28 致 谢 29 参考文献 30 1 数控加工简介及要求 数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动对工件进行加工。从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于数控系统工作控制的 1.1数控加工简介 一、是高速加工技术发展迅速 高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 二、是精密加工技术有所突破 通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到1μm，进入亚微米超精加工时代。 三是技术集成和技术复合趋势明显 技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。 四是数字化控制技术进入了智能化的新阶段 数字化控制技术发展经历了三个阶段:数字化控制技术对机床单机控制；集合生产管理信息形成生产过程自动控制；生产过程远程控制，实现网络化和无人化工厂的智能化新阶段。智能化指工作过程智能化，利用计算机、信息、网络等智能化技术有机结合，对数控机床加