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前 言 石油基润滑油的主要来源為「原油」（Crude oil）。 原油的生成有两种说法: 一為亿万年以前动植物埋藏於地下，受高温高压作用变化而成； 二為在地壳深处的高温、高压、绝氧和金属催化条件下，氢和碳的化合物，发生化学反应而成。 原油经常压、真空减压蒸馏所得润滑油馏份，经溶剂精製，溶剂脱腊及白土或加氢精製而成润滑基础油。 润滑基础油之成份，以碳与氢之化合物（Hydrocarbon Compounds）之混合物為主，约佔99％以上，其餘為硫、氮、氧等之化合物。黏度低者，其分子量约在250以上，高黏度者，其分子量超过1,000。 由於原油中碳与氢化合物分子结构形成之不同，而分有： 1石蜡基油（Paraffinic base oils或Paraffinic oils） 2环烷基油（Naphthenic base oils或Naphthenic oils） 3芳香基油（Aromatic base oils或Aromatic oils） 4 混合基油（Mixed base oils） 如与环烷基及芳香基油比较，石蜡基油之比重较小，流动点与闪火点均较高，且有最佳之抗氧化特性，经久耐用；其黏度受温度之改变亦较小，即黏度指数较高，故作润滑基础油用者，以石蜡基油為最佳。 一、原油的提炼 1、常压蒸馏（300-400℃）：分出石油气、石油醚、汽油（石脑油）、煤油、轻柴油、重柴油等馏分。 2、减压蒸馏：也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370～535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2～8kPa的绝对压力下，使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380～400°C送入减压蒸馏塔，蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料。 3、热裂化 4、催化裂化(采用多组分含Pt催化剂) 5、加氢裂化(在催化剂和氢气存在的条件下) 6、延迟焦化 7、催化重整(于1.4-1.7MPa、520℃下发生脱氢、环化、异构化、裂解后生成芳烃、液化石油气及C5馏分) 8、精制 ? 酸碱精制(用硫酸与油中的不良成分反应) ? 溶剂精制(利用溶剂的活性极性分子，溶解油中的非理想成分) ? 加氢精制(减少不饱和烃和非烃化合物) ? 白土补充精制(用白土吸附不良成分) ? 丙烷脱沥青(丙烷对沥青和沥青质几乎不溶) ? 脱蜡(冷冻脱蜡，尿素脱蜡，溶剂脱蜡，分子筛脱蜡，加氢降凝) 二、石油基润滑油脂之来源与制造 由地下挖出或抽出之原油為浅黄色至黑褐色的油状液体。原油在大气压力下经过蒸馏塔蒸馏之后，可按沸点之不同而分為汽油、石油脑（Naphtha）、煤油、柴油、以及残留於塔底之蒸馏餘油，称之為常压蒸餘油(Topped crude)。 按炼油法而分，约可将石油產品分為以下各类： 蒸馏油（Distillate oils）：在真空或低压装置中经气化，再冷却凝结而炼製的油料，均称為蒸馏油，一般用作燃油。 蒸餘油（Residual oils）：在真空蒸馏炼油过程中，不经气化而残留於塔底的成份，一般供製汽缸油、黑油之用。 原料油又称基础油（Base oil 或Base stock）：已经精炼的纯净油料，可再供掺配成中高级润滑油的油料。 带蜡蒸馏油（Wax Distillate）：石蜡基原油炼得的蒸馏油中含有带腊的油料。此种油料因流动点高，不易流动，需经脱腊后，才可製成流动性良好的润滑基础油。 汽缸油料（Cylinder Stock）：适於製造汽缸油的蒸馏油。 亮滑油料（Bright Stock）：真空残渣油，经丙烷脱柏油后，所得脱柏油再经溶剂萃取，脱蜡及氢化精炼后所製成极高黏度亮滑油。 中性油（Neutral oils）：真空蒸馏所得轻质，中质及重质等不同黏度油料， 再经溶剂萃取，脱蜡及氢化精炼所得之轻，中及重黏度高品质油，统称之為中性油，其黏度约在100 SSU 至1000 SSU／100℉之间。 溶剂精炼油（Solvent Refined oils）：经溶剂精炼除去芳香烃，环烷烃及杂质，可提高黏度指数及氧化稳定性。 氢化精炼油(Catalytic Hydroprocessing oils)：真空蒸馏油经氢化裂解，氢化触媒脱腊等精炼製程所得低芳香烃，高黏度指数及浅色高品质油料。 红油（Red oil）：经过硫酸处理但未彻底过滤的蒸馏油或蒸馏餘油，可掺製机器油用。 浅色油（Pale oil）：经过滤后所得顏色较浅的油。