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附表1 安全的失效模式和后果分析DFMEA中严重度（S）、频度（O）和不可测量度（D）准则表 第10页 NO 严重度（S） 频度（O） 不可测量度（S） 评价值 后果 评价标准：后果的严重程度 失效发生的可能性 可能发生失效率 工程能力 CPk 可探测性 评价准则：由设计控制时可测量的可能性 S/O/D 1 无警告的严重后果 无任何警告的情况下，发生很严重地影响到响设备系统/人身安全安全或不符合政府法律法规的失效模式 很高，持续性失效 ≥100个/每1000次或项目 ≤0.33 绝对不可能探测 设计时绝不可能找出潜在的失效原因和模式、根本无法进行设计控制 10 2 有警告的严重后果 在有警告的情况下，发生很严重地影响到响设备系统/人身安全安全或不符合政府法律法规的失效模式 ≥50个/每1000次或项目 ≥0.33 有非常极小可能 设计时有非常极小可能找出潜在的失效原因和模式、有非常极小的可能进行设计控制 9 3 很高 设备系统/人身安全（或系统）不能运行，丧失基本功能 高，经常性失效 ≥20个/每1000次或项目 ≥0.33 极小 设计时极小可能找出潜在的失效原因和模式、极小可能进行设计控制 8 4 高 设备系统/人身安全（或系统）能运行，但性能不降，顾客不满意 ≥10个/每1000次或项目 ≥0.33 很少 设计时很小可能找出潜在的失效原因和模式、很小可能进行设计控制 7 5 中等 设备系统/人身安全（或系统）能运行，但舒适性或方便性，顾客感觉不舒服部件不能工作 中等偶然性失效 ≥5个/每1000次或项目 ≥0.33 少 设计时有较小可能找出潜在的失效原因和模式、有较小可能进行设计控制 6 6 低 设备系统/人身安全（或系统）能运行，但舒适性或方便性项目性能下降，顾客感觉不舒适 ≥2个/每1000次或项目 ≥0.33 中等 设计时有中等可能找出潜在的失效原因和模式、有中等的可能进行设计控制 5 7 很低 配合，外观或失响，咔嗒响等项目不符合要求，大多数顾客发现不缺陷 低，相对很少发生的失效 ≥1个/每1000次或项目 ≥0.33 中上等 设计时有中上等的确良可能找出潜在的失效原因和模式、有中上等可能进行设计控制 4 8 轻微 配合，外观或尖响，咔嗒响等项目不符合要求，有一半顾客发现有缺陷 ≥0.5个/每1000次或项目 ≥0.33 多 设计时绝不可能找出潜在的失效原因和模式、根本无法进行设计控制 3 9 很轻微 配合，外观或尖响，咔嗒响等项目不符合要求但很少顾客发现有缺陷 极低，失效不太可能发生 ≥0.1个/每1000次或项目 ≥0.33 很多 设计时有很多可能找出潜在的失效原因和模式、有很多可能进行设计控制 2 10 无 无影响 ≥0.01个/每1000次或项目 ≥0.33 几乎肯定 设计时几乎肯定可能找出潜在的失效原因和模式、几乎肯定可以进行设计控制 1 设备/系统安全FSMEA评价表 项目名称：生产车间 过程责任部门； FMEA小组长 FMEA编号：YA /AQJC—JS—001 车型： 关键日期： 2005年1月12日 于FMEA日期：2005年1月12日 主要参加人：赵XX、张X、张XX、张XX 修正： 2005年4月15日 页码： 第 页 共 页 要求 部件功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度数O 现行设备 不易测度D 风险顺序数RPN 建议措施 责任者及完成时间 措施结果 采取措施 严重度S 频度数O 不易测度D 风险顺序数RPN 车床 铁销飞溅 伤人 8 车削过程不可避免 5 C61、C6120、C6130 4 320 建立挡销板 张云忠 2005．1．20 做出12个档板 4 5 4 80 冲床 冲头失灵 伤人 9 电器失灵 机械失灵 5 60T、80T 5 225 张云忠 2005．1．20 进行电器/机械周检 4 5 4 100 压力机 冲头失灵 伤人 9