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起动延时继电器的调整。延时继电器整定动作应取三次动作平均值，动作误差应不大于10%，重复误差不应超过60%。该继电器随控制电路的不同，整定值也有一定的差别。总的来说，起升机构延时值0.2-0.6S，平移机构从0.75-3S范围内变动。具体整定值的大小，由调试大纲确定。 过流继电器动作值的整定。过流继电器按所控制电动机额定电流2.25-2.5倍额定。总过流继电器的整定，其最大容量大电动机的2.25-2.5倍额定电流加其余电动机的额定电流。 4.3.3、控制柜的型号、规格、防护等级，应符合图纸要求。控制层防护等级IP00；控制柜室内用IP20，室外用IP33或IP54。 4.3.4、控制柜应无变形，柜门开关灵活，控制柜元件完好无损、无生绣，元件间接线整齐、美观、牢固、可靠。 4.3.5、连接线的规格和元件容量相等。需要外引的控制回路接至控制柜的接线端子，主回路电源线小于16mm线可接于控制柜的接线端子上，也可以直接接到控制元件的接线端子上。 4.3.6、所有元件应动作灵活可靠，无粘滞，卡住等现象，电气连锁和机械连锁动作可靠。 4.3.7、触点接触良好，无油污和异物，触点压力、开距和超行程数据应符合元件的技术条件。 4.3.8、磁系统接触面平整光滑，无油污和生锈，动作灵活可靠。 4.3.9、电气元件的接线端子应有相应的标记。 4.3.10、控制柜接地装置完好，接地标志明显、耐久。控制柜的骨架、箱体、门等均应良好接地。接地线为黄绿双色线，最小截面为4mm。接线箱内腔应有足够的引线空间。接地端子的的容量应与被连接导线载流量相适应。 4.3.11、绝缘电阻的测量和介电强度试验。 （1）控制柜内各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合表4-32的规定。 （2）工作电压大于和等于48V的控制线路，用500V兆欧表测量控制柜主电路，控制电路各相间及相对地的绝缘电阻1M欧，一般环境中不低于0.8M欧，潮湿环境不低于0.4M欧。 （3）工作电压小于48V的控制线路，对不能承受兆欧表高压冲击的电器元件，应在测量前将其拆除或短接。 （4）介电试验数据与主令控制电器相同 4.4、电线与电缆的敷设 4.4.1、电线一般采用线槽和煤气管敷设和防护，电缆一般采用电缆托架或线槽敷设，单柜、多心电缆也可以用煤气管敷设。在无机械损伤和油污的场合，也可以直接敷设。用煤气管或线槽敷设，要求便于维修和美观。煤气管可用机械固定或焊接固定。所用线槽、托架及煤气管应进行镀锌或喷漆的方法，进行防腐处理。 4.4.2、室外敷设煤气管应有防雨措施，也可应用包塑金属软管和煤气管过度。应防止雨水进入线槽或在线槽内积聚。煤气管口、设备进出线孔和金属结构的进出线口，应用橡胶套管、橡胶布带包扎等方法，防止导线损伤。 4.4.3、煤气管中敷设的导线或电缆不应接头。 4.4.4、煤气管不能有明显的压扁缺陷，压扁处不应大于管子外径的10%。 4.4.5、距离较短、弯曲较多的场合，应采用软电缆，以便于敷设。垂直敷设的电缆固定点的间距为0.5-0.8m。电缆弯曲两端均应固定，弯曲半径为电缆外径的5倍。 4.4.6、同一电机的定子线或转子线，超过25A三相交流导线或电缆，应穿在同一管子内。不同电压等级、交流和直流的导线或电缆，应分别穿管；敷设在线槽中也应分别包扎成束，不应搀杂搅在一起。采用电缆敷设时，同一根多芯电缆中不允许存在有的线芯通过低电压，小电流，同时又有的线芯通过三相交流电。不然，应单独敷设；必要时应用屏蔽电缆，防止干扰。 4.4.7、电缆和电线采用水煤气钢管敷设的，钢管内径不小于线束或电缆外径的1.5倍，或者导线总截面积为钢管内径截面积的40%。 4.4.8、控制设备接线端子上，同一端子一般只接一根导线。 4.4.9、起重机上所用的电缆、电线，均为铜芯多股导线，其线芯不小于1.5mm；多股多芯电缆不小于1.0mm电子线路导线不做规定。选用2.5mm多芯电缆应留有10%左右的备用线芯。电缆电线的额定工作电压不低于500V。 4.4.10、司机室内允许使用无护套铜芯多股塑料线，电控设备内部允许使用铜芯多股塑料线，但必须保证其性能。供电电缆应采用带有接地的四芯电缆。 4.4.11、敷设时，应按设计要求检查电缆，电线的型号，规格，数量等。 4.4.12、用500V兆欧表测量线路的绝缘电阻，其阻值一般不低于0.5M，潮湿环境下可降至0.25M。整个电路的绝缘电阻，应连接一起测量，不应分段测量，测量时应按下列顺序和要求进行： （1）断开为起重机供电的地面上的总电源开关，并设专人守护； （2）测量主电路绝缘电阻时，就段开动力线路、照明、信号及控制电阻的电源，并取下熔断器熔体； （3）起重机上总电源开关和控制屏上主电源开关，均应处于闭合状态； （4）机构电动机直接采用凸轮控制器控制时，控制器应处于闭合状态；采