【2017年整理】对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨.docVIP

PAGE PAGE 221 08-01-Ⅲ-01 对小径管对接焊缝缺陷定量的探讨 苏 蔚 阜新发电厂，辽宁，阜新，123003 [摘要] 简述小径管对接焊缝射线照相的特点，以及焊缝缺陷定量时应注意的问题。 [关键词] 小径管 射线照相 焊缝缺陷 定量 火力发电厂锅炉受热面，大部分是由小径管（D≤76mm）焊接组成。焊缝的质量主要由射线照相的方法来控制。射线照相采用双壁双投影透照成象工艺，这和大径管或平板焊缝的射线照相在成象方面有所不同。大径管和平板焊缝质量的评定，是在焊缝中的缺陷和底片上的焊缝中的缺陷相差很小时进行评定的。小径管焊缝受其曲率和透照方式的影响，焊缝中的缺陷投影后，底片上焊缝缺陷图像发生变化，焊缝纵断面上的每一点位置在底片上都有变化，其变化程度和位置有关。如直接用标准对底片上的缺陷进行评定，就会使一些缺陷按未超标处理，而有些超标（或严重）缺陷没有得到处理而漏掉。本文从小径管射线照相一次成象的特点和规律入手，简述焊缝缺陷定量时应注意的问题。 径管射线照相技术的特点 从一般的射线照相技术观点可以认为，小径管对接焊缝射线照相是一个特殊的变截面工件射线照相问题。常用射线照相方法为平移椭圆成象和角度椭圆成象法。这两种方法在透照区内透照厚度变化很大，超过一般射线照相技术允许的范围，为了使成象达到规定的灵敏度、黑度和几何不清晰的要求，采用“高能量短时间和屏蔽”的透照工艺。 由于透照角度及小径管曲率的影响，射线穿过焊缝及管壁的各个部位厚度不同。穿透厚度的最大值和最小值相差很大如图1所示，最大值为 D2-d2 —（D—d）（D为外径，d为内径）根据射线衰减规律,使射线到达胶片的强度造成很大的差异，底片上的椭圆成象各个部位黑度值具有不同的特点。 小径管对接焊缝的纵截面为一个圆环，经射线照相后成椭圆环。小径管对接焊缝射线照相一次成象是无数个椭圆环叠加组成的椭圆环图像。椭圆长轴为小径管外径加2倍焊缝加强高，短轴长为2倍焊缝宽度加5－10mm。 2、缺陷长度确定 采用双壁双投影椭圆成象法，胶片平放，由于几何变形，底片上焊缝缺陷长度和实际长度有差别，由图2可以看出离椭圆短轴越远，在底片焊缝缺陷长度和实际长度差越大。为讨论缺陷长度及缺陷位置 , 假设焊缝缺陷长度方向与焊缝周向相对平行，把射线看成平行的射线 , 设小径管对接焊缝的纵截面中任意一点P和中心连线与椭圆短轴的夹角a，该点至短轴的距离为α，则有 α sina= — ; a =sin-1α/rp rp 式中rp 是研究点P至中心距离，a角对应的弧长为L L＝ p, α= psin-1α/rp （1） 由（1）式可看出，只要量出底片焊缝上某一点 至椭圆短轴的距离α就能算出L。对一条缺陷在底片 图像上有两端点，量出两点至椭圆短轴的距离α1 、 α2 ，就算出L1、L2。再根据缺陷在底片所处位置， 就能计算缺陷在焊缝中的长度以及在焊缝中实际位 置。 焊缝缺陷在底片上的位置分下列几种情况： 2.1 在短轴和长轴之间，图2中A条缺陷， 其长度NA(α2＞α1 )。 NA=L2-L1 (2) 2.2 只跨短轴的缺陷长度，图2中B条缺陷。 缺陷长度NB。 NB=L2+L1 (3) 2.3 只跨长轴的缺陷长度 NC ，见图2中C条缺陷。 NC＝ πrp－（L2+L1） (4) 2.4 同时跨长轴和短轴的缺陷长度ND ，见图2中D条缺陷，其长度ND(α2为跨长轴的端点至短轴距离) ND＝πrp－L2+L1 (5) 在（1）至（5）式中，当缺陷属于焊缝根部缺陷时rp＝d/2；当缺陷属于焊缝内部缺陷时rp＝（D+d）／4（小径管中半径）。 3、焊缝中缺陷定量时注意的问题 3.1 底片焊缝区域的划分 为便于对焊缝质量的评定，对小径管射线照相一次椭圆成象分成几个区进行说明，如图3所示，a正常区，b放大区，c收缩区。 A正常区又称正常评定区，是指胶片侧焊缝中射线穿透厚度比不大于1.1时的区段。此区段长度L正 L正＝ ·2a=