【2017年整理】导线接头过热原因与处理.docVIP

导线接头过热原因与处理武继茂 原因 输电线路在运行的过程中，导线接头常因氧化、腐蚀等原因而产生接触不良，使接头处的电阻远远大于同长度导线的电阻。这样当电流通过时，由于电流的热效应使接头处导线的温度升高，造成接头处过热。 　　检查 防爆电气网 防爆学习基地 　　检查导线接头过热的方法，一般是观察导线有无变色现象。如果发现导线接头过热时，应首先设法减轻线路的供电负载，把一部分负载电流倒至其他线路上去，同时还要继续观察，增加夜间巡视，观察导线接头处有无发红或放电等现象。如果发现导线接头严重过热时，应及时停电，再做进一步检查。导线接头重新连接后，需经过测试合格，线路方可再次投入运行。 欢迎访问防爆电气网 　　方法 　　在铜、铝导线直接连接时，由于这二者间的电位差，当接头处有水分浸入时，即形成了电解液，产生了局部电解现象，使铝线腐蚀，接触电阻增大，导线接头处发热，严重时会使导线接头烧断而造成事故。因此，铜线与铝线连接时，必须用闪光焊或摩擦焊方能连接。另外，可以采用一端镀锡的铜线作过渡接头，铝与镀锡的铜线连接，由于锡铝的电位差较小，电化腐蚀情况会有所改善。 内容来自防爆电气网 　　此外，一般导线接头的连接，可采取简易的方法进行处理。先将导线接头打开，除掉接触面的氧化层，然后再用细砂纸打光进行连接，并在接头处涂些中性凡士林油即可。我们知道，铜排的搭接面最容易出现温升超限的问题。事实上，在做低压成套开关设备的温升试验时，断路器与主母线连接排搭接面的温升是一项主要测量指标。由于断路器与连接排搭接处的温升较高，而铜排受腐蚀的前提条件是有水汽沾染，显然在这里这个条件并不满足，因此连接排用裸铜或镀锡排都是可以的。也许你会说，“那么我们就将连接排镀锡，而主母线仍然采用裸铜”，这个方案反而是不可行的。因为连接排与主母线的搭接面温升会远低于连接排与断路器的搭接面温升，连接排与主母线搭接面受到水汽沾染的可能性远大于连接排与断路器的搭接面。在上图中就是你所说的情况：图中的连接排左侧搭接到断路器镀锡的一次接插件上，右侧连接到主母线上，连接排和主母线均采用裸铜。这样做既符合制造标准，又符合两边抗腐蚀的要求。中压的D型母线其内部是中空的，外缘为圆形，其主要目的是为了避免出现尖端放电现象。中压开关柜内的主要技术在于改善电场分布，所以中压开关柜的主母线采用圆形表面。而低压开关柜的主要技术在于散热，将中压开关柜的主母线移植到低压开关柜中实际的意义不大。忘了说螺栓了。 虽说螺栓是钢的，但其表面电镀了锌。锌的氧化物有一个特点，遇见酸就呈现碱性，遇见碱就呈现酸性。同时锌排列在铁和锡的左侧因此锌的活泼性高于铁和锡，当出现腐蚀时，锌首先被腐蚀，而不会影响到裸铜母线或镀锡母线。 在实际施工中，当螺栓紧固完毕后，制造工艺中要求用红漆将螺栓与铜排的接触面封闭，就是基于隔绝水汽防止腐蚀这个道理。电力线路的功能是传输和分配电能，常用的架空线分铜导线、铝导线、钢芯铝线(电缆分铜芯、铝芯电缆)等。由于铝的资源比较丰富，价格又比较便宜，其比重小(铝为2.7t/m3，铜为8.89t/m3)，在运输和敷设上比较便利，所以以往除特殊要求和超高压电缆使用铜芯电缆之外，多采用铝导线和铝芯电缆，母线也多采用铝母线。但是，由于铜导体具有导电性好，除纯银外，铜的电导率最高，铝的电导率仅为铜的62%。铜的机械强度大而且有较高的抗腐蚀性，宜于加工焊接等优点，所以随着城市电力网的迅速发展，主干线路所带负荷越来越大，铜母线和铜芯电缆便越来越受到青睐，这就不可避免地出现了铜、铝导体的频繁连接问题。由于铜、铝导体的连接有个电化腐蚀问题，因此必须先弄清楚什么是金属的电化腐蚀。1金属的电化腐蚀及其铜、铝导体的连接 当铜、铝导体直接连接时，这两种金属的接触面在空气中水分、二氧化碳和其他杂质的作用下极易形成电解液，从而形成的以铝为负极、铜为正极的原电池，使铝产生电化腐蚀，造成铜、铝连接处的接触电阻增大。另外，由于铜、铝的弹性模量和热膨胀系数相差很大，在运行中经多次冷热循环(通电与断电)后，会使接触点处产生较大的间隙而影响接触，也增大了接触电阻。接触电阻的增大，运行中就会引起温度升高。高温下腐蚀氧化就会加剧，产生恶性循环，使连接质量进一步恶化，最后导致接触点温度过高甚至会发生冒烟、烧毁等事故。 因此，在全国进行大规模的城网建设与改造工程中，铜、铝导体的连接，确实是一个应该十分重视的问题。了解金属腐蚀的原理，掌握防护的方法，具有十分重要的现实意义。2铜、铝导体连接时应采取的防护措施 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中明确规定：母线与母线、母线与分支线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求：(1)铜与铜：在室外，高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡；在干燥的室内可以直接连接。(2)铝与铝