【2017年整理】扶梯装配工艺流程.docVIP

扶手系统作业指导书 UFS103.CD0.8一、准备工作 1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领； 2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)； 3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)： 4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工； 5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合格，并在有效使用期内； 6、安装负责人(班组长)明确所要完成的工作以及所承接的工作的各项技术和质量要求。二、下部导轨总成的装配1、将下部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按图示要求对下部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为292±lmm (30°)扶梯为392±lmm)； ④主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm； ④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm ⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5 ⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm； 3、将下部导轨总成与桁架焊接固定； 4、将左、右导轨及导向键安装好； 5、将弹簧挡片与左、右导轨焊接固定，安装好压缩弹簧及弹簧座； 6、检验，填写工序检验报告书。三、上部导轨总成的装配 1、将上部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定；2、按示图要求对上部导轨总成的以下尺寸进行复核：①主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116±0.5mm；②主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为680±lmm(30°扶梯为661.5±lmm) ③主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335±lmm； ④导轨侧板的垂直度误差≤0.5mm ⑤左右导轨侧板的间距1017±0.5mm(817±0.5 ⑥左右导轨侧板的对角线误差≤2mm；3、将上部导轨总成与桁架焊接固定；4、将驱动主轴与桁架固定；5、检验，填写工序检验报告书。四、中部导轨的装配1、将导轨支撑板与导轨总装工位的定位支架固定；2、将导轨支撑板与与桁架连接板联接固定；3、根据直线段导轨的实际测量长度对直线段导轨下料；4、将直线段导轨放入桁架，与导轨支撑板连接固定，按图示要求对以下尺寸进行复核： ①左右导轨支撑板的上开档间距1113±0．5mm(913土0．5mm)； ②左右导轨支撑板的下开档间距1013±0．5mm(813±0．5mm)； ③主轮导轨支承面与桁架上表面的距离393±0．5mm； ④左右主轮导轨挡肩的内间距1090±0．5mm(890±0．5mm)； ⑤左右主轮返回导轨挡肩的内间距1010±0．5mm(810±0．5mm)⑥主轮导轨工作面与桁架上表面的距离335±0．5mm；5、将直线段导轨与上、下部导轨电焊连接；6、用手磨机对所有的导轨接缝进行磨平、抛光；7、将直线段紧急导轨安装好；8、复核紧急导轨与主轮导轨挡肩内侧的距离138 0+0.59、复核紧急导轨与主轮导轨的高度30+0.5mm10、检验，填写工序检验报告书。扶手系统作业指导书 UFS103.CD0.8一；准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)；3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)；4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合格，并在有效使用期内； 。6、安装负责人(班组长)明确所要完成的工作以及所承接的工作的各项技术和质量要求。 二、扶手系统的装配1、将U型撑头、直线段支脚、上转角支撑和下转角支撑按图纸要求安装在桁架上；2、将上、下R玻璃夹紧型件分别按图1(下部扶手系统安装示意图)和图的(上部扶手系统安装示意图)的要求放入导轨工位的定位卡口板中；3、根据直线段玻璃夹紧型件的实际测量长度对直线段玻璃夹紧型件下料；4、将直线段玻璃夹紧型件放入导轨工位的定位卡口板中，其两端分别与上、下R玻璃夹紧型件点焊连接，并对焊接去焊渣或毛刺；5、用夹紧角形件将玻璃夹紧型件与桁架连接固定；6、将下R玻璃放入下R玻璃夹紧型件中，按图1(下部扶手系统安装示意图)要求复核以下尺寸：①下R玻璃夹紧型件水平段法线至桁架基准线的水平距离30±1晌(30°扶梯——19±lmm)，下R玻璃夹紧型件倾斜段法线至桁架基准线的距离927±lmm(30°扶902+1m)； ②下R玻璃夹紧型件水平段上表面至桁架的高度304±lmm；⑧下R玻璃夹紧型件倾斜段上表面至桁架的高度84±1mm；④下R玻璃水平段边缘至下R玻璃夹紧型件法线的水平距离327±1 mm (30°梯为367±lmm)，下R玻璃倾斜段边缘至下R玻璃夹紧犁件