【2017年整理】承压类特种设备无损检测相关知识题目.docxVIP

承压类特种设备无损检测相关知识题1.无损检测Ⅱ级人员职责是什么？答：职责是：①编制一般的无损检测程序；②按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡；③按无损检测工艺独立进行检测操作；④评定检测结果；⑤签发检测报告。2.无损检测人员工作纪律是什么？答：纪律：①不许伪造检验检测人员证或超项目检测；②不许弄虚作假，伪造检测数据，出具虚假检测结果或鉴定结论；③不许违反检测程序、工艺造成检测结果或鉴定结论严重失实；④不许玩忽职守，因检测失误造成重大责任事故；⑤不许从事特种设备生产、销售、监制、监销等违规活动；⑥不许同时在2个以上单位执业。3.无损检验Ⅱ级人员实际操作考核内容是什么？答：实际考核内容是：①检测规范的选择；②检测仪器的调试、器材的准备；③检测操作；④检测记录与报告的编制；⑤检测结果的解释与评定。4.我们所讲的金属材料的使用性能是( C )A.焊接性能 B.锻造性能 C.力学性能 D.热处理性能5.金属材料出现屈服现象时，在试验期间产生塑性变形而拉伸力不增加的应力点称屈服强度。（√）6.衡量材料在室温时的塑性冷弯性能是焊接接头常用的工艺性能试验方法。（√）7．什么是钢？其性能与什么有关系？答：含碳量在0.020%到2.06%之间的铁碳合金称为钢。它的性能主要取决于其化学成分和组织结构。8．什么叫奥氏体？列出常用的奥氏体不锈钢的牌号？答：碳溶于λ铁中的固溶体叫奥氏体，例：0Cr18Ni10；00Cr18Ni10等。9．目前我国普通碳素钢的标准代号是GB700—92。（×）10．低合金钢含合金总量应该是（ A ）A．合金总量不超过5% B. 合金总量5%~10% C. 合金总量大于7% D. 合金总量超过10%11．钢材中的缺陷有以下几种（ E ）A．表面缺陷 B.低倍缺陷 C.显微组织缺陷 D.非金属杂物 E.以上都是12.GB/T3375—94《焊接术语》对焊接的定义是什么？承压特种设备常用的基本焊接方法叫什么？有几种？答：焊接定义是：通过加热或加压或两者连接在一起并用，并且用或不用填充材料使工件达到结合的一种方法。承压类特种设备常用融化焊中的电弧焊，有手工焊条焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。13.属于电弧焊的是：（ B、C ）A．铜焊 B.埋弧焊 C.气体保护焊 D.缝焊14.何谓碳当量法？它是根据什么原则建立起来的？?答：把钢中各种合金元素的含量按其对裂纹影响的程序折合成相当的碳含量，用以估计钢材产生焊接裂纹的倾向，称碳当量法。它是根据钢中随含碳量与合金元素金属的增加，其淬硬性倾向的增加的原理建立起来的，碳对钢的淬硬性影响最大，将其它合金的含量对钢的淬硬性折合成碳对钢的淬硬性就成为所谓的碳当量法。国际焊接学会推行的公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)15．焊接工艺评定的定义是什么？要评定的焊缝包括哪些？如何管理？答：焊接工艺评定是在焊接性能的基础上，结合设备特点、技术要求、制作单位的具体条件进行的焊接工艺验证性试验。包括的焊缝有：①受压元件焊缝；②与受压元件相焊的焊缝；③上述焊接的定位焊；④受压元件母材表面的堆焊、补焊焊缝。应对焊接工艺评定文件、附件进行档案管理。16．焊接材料的选用原则是什么？?答：原则是：①结构钢（碳素钢、低合金钢）——等强性；②耐热钢、低温钢、不锈钢——等化学成份；③高低温运行、承受动载荷、结构拘束力度大、重要结构等用碱性焊条；④焊接质量；⑤生产率、焊工、设备条件、经济性；⑥环保。17．影响焊缝质量的主要气体是（ C ）A.氢、氧、氦 B.氮、氨、氧 C.氢、氧、氮 D.氮、氩、氧18.在锅炉压力容器制造过程中，焊接缺陷有哪些？答：焊接缺陷有以下几种：①焊缝尺寸不符合要求，如焊缝超高、超宽、过窄、成型不好与母材非圆滑过度；②焊缝表面缺陷。如咬边、焊瘤凹坑、未焊满、烧穿等；③焊缝金属的不连续性。如气孔夹渣、未融合、未焊透、裂纹等；④焊缝组织不合要求。如过热、过烧产生魏氏体组织带状组织等。19．产生焊接热裂纹的原因与预防措施是什么？答：产生原因：①母材晶界存在低熔点化合物；②焊接拉伸应力过大；③溶池出现偏析现象；防止措施：①限制焊件、焊材有害元素的含量、P、S元簠的控制百分含量的限制；②合适犄焊接规范、预热、缓冷、提高焊缝的形状系数（b宽/t深）值大好；③提高焊条、焊剂的碱度；④多层、多道、填满弧坑；⑤合理装配焊接顺序，采取降低焊接应力的工艺措施。20．产生焊接冷裂纹的原因?预防措施是什么？答：产生原因：①焊接接头形成脆性（淬硬）组织?②扩散氢的存在与聚集；③存在较大的焊接残?拈伸应力。防止措施：①焊前预热、焊后缓冷；②采取减少氢含量的措施；③选用碱性低氢型焊条、焊剂。④采用合理的焊接工艺、合理装配焊接顺序、改善