【2017年整理】技术交底--混凝土.docVIP

PAGE PAGE 1 技术交底记录 工程名称 山西煤销集团晋中寿阳有限公司 煤炭物流中心 施工单位 山西四建集团有限公司 分项工程名称 混凝土工程 交底部位 基础工程 交底时间 交底提要 混凝土施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 查考规范 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011） 交底内容 主要参数 材料要求：本工程混凝土全部采用商品砼，底板砼采用C35 ，P6防水混凝土。外墙上翻300mm高，混凝土强度C40，P6防水混凝土。 主要机具：汽车泵、振捣棒、抹刀、铁锹（平头和尖头）等 作业条件 1、控制结构标高的红色油漆标志已做到位 2、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。调度好混凝土浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。安排好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土进行塌落度实际测量，塌落度不合格的混凝土严禁使用。 3、现场管理人员、施工人员责任分工已明确。浇筑方案已现场交底。 4、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，外墙从第二次浇筑混凝土时注意与原墙接茬处应剔凿干净，并用水冲洗干净。 5、支撑墙、柱模板的地脚钢筋已埋设好；离墙、柱边500～1000mm。人防门处单独埋设固定人防门框的地脚筋。养护用塑料布已到位。 6、集水坑处模板上浮措施已做好，振捣孔、排气孔已留设。 7、完成钢筋隐检工作，注意检查支铁、垫块，注意保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况，门框铁角与木模是否平整等。 施工工艺流程 1、基础底板混凝土的浇筑采用“斜面分层、一次到顶”的浇筑方式，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土；混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶、坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。在振捣混凝土时，振捣棒要距离底板50mm 2、振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～500mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。 3、因墙体混凝土强度和基础底板混凝土强度不同，在浇注混凝土过程中，注意控制混凝土强度，禁止用混。在底板混凝土浇注完1小时后{注意必须在混凝土初凝（初凝时间按4-5小时考虑）前浇注，根据混凝土出搅拌站时间来控制}，再浇注导墙混凝土。 4、现场混凝土浇筑和振捣设有专职管理人员监督实施并进行指导。 5、混凝土浇筑至标高后，去除混凝土表面浮浆，用长杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子碾压数遍，再用抹子拍打振实，至少搓压三遍以增加混凝土表面的密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面裂缝。基础底板混凝土统一用木抹子搓毛。 6、后浇带位置处理：待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；并在该部位浇注50mm厚与底板混凝土同等级的混凝土。为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。 7、根据现场情况将使用两台汽车泵分别从10轴和17轴往中间浇筑，在浇筑集水坑混凝土时，应在底板混凝土整体浇筑到集水坑处时间提前一到两小时浇筑坑内底板。（具体时间根据施工时气温确定，以防形成冷缝）在振捣时应将振捣棒插入到集水坑底板 质量保证措施 1、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。 2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。 3、在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 4、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。 5、混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 6、混凝土的表面水泥浆，在浇筑后要进行处理。当混凝土