常减压工艺管线施工案方.docVIP

九、 一般 重大 施工方案 编制： 审核： 会签： 批准： 沧州渤海石化工程有限公司 2010年8月  附页： 审核人： 批准人： 批准单位： 一、工程概况 1、工程概况 本施工方案适用于中海石油中捷石化有限公司250万吨/年常减压装置大修施工中工艺管线的动改施工，大型技改技措类项目的施工不在此列，单独编制专项施工方案。 初馏塔管线按原方位敷设，尽量利旧原有管线，由于本次改造新增初馏塔比原塔较高，新增管线、阀门、管件执行原有标准，并根据现场确定新增数量。 常压炉至常压塔、减压炉至减压塔转油线原位更换，管线进行保护性拆除（拆除时管线、管线支架及操作平台等不得破坏）。 三台循环注水泵管线更换。 部分单根管线拆除、更换、阀门更换、焊道补漏等以检修项目及车间交底为准，不作详述。 2、此次检修主要工程量有初馏塔管线保护性拆除，待新塔更换好后管线复位（DN25～DN400）预计约300米、600寸；常减压炉常减压塔之间转油线及支线更换材质（DN500、DN200）127米、约1000寸，循环注水线材质更换（DN20、DN25、DN50、DN80）254米、约400寸等。碳钢阀门140台、合金钢阀门46台、安全阀约12台及焊道漏点处理约24处。详细工程量参见检修项目及车间交底为准。 二、施工依据： 中海石油中捷石化有限公司相关文件及技术要求 SHS 01005-2004 《工业管道维护检修规程》 GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-99《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 SH3501-2002《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 三、组织机构 项目经理：苏志明 施工负责人：王春明 安全负责人：魏荣海 技术负责人：施会赵 材料负责人：尤道宏 四、施工技术要求 4.1、施工程序 4.1.1、首先拆除初馏塔管线（不影响初馏塔拆除及新塔安装）： 初馏塔北侧有管带，南侧有设备框架，东西侧均有塔，所以考虑施工及吊装难度大，同时兼顾安全，考虑用50T吊车拆除管线。吊车站位于管廊北侧通道，根据先易后难拆除管线。 4.1.2、转油线管线拆除： 此线南北走向，横跨通道上方，支线布置于北侧，用25T吊车便可拆除。 4.1.3、循环注水线拆除： 此部分管线主要位于管架及三台泵之间，可用倒链拆除拆装，若倒链不方便的地方，亦可用吊车拆除。 4.1.4、部分管线因工程量较小，无法详尽，使用吊车以现场记录为准。 4.1.5、安全阀及部分阀门需使用吊车拆装，使用吊车以现场记录为准。 管线材质更换后安装位置及吊装方法基本与拆除相同，不再详述。 4.2、材料管理及施工要求 4.2.1管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。 4.2.2凡按规定做抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 4.2.3管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记移植。不锈钢管道不得使用钢印作标识。 4.2.4管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。 4.2.5管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 4.2.6管道安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。 4.2.7管子坡口加工，宜用机械方法加工。当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。 4.2.8管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。 4.2.9焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 4.2.10焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并随用随取，在使用过程中保持干燥。 4.2.11焊接接头组对前，应用手工或机械方法清除其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈