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K24+065~K24+110左侧路堤墙施工方案 一、工程概况：K24+065~K24+110左侧防护采用路堤挡土墙防护，挡土墙墙高3米至9米不等，墙厚2.53米至6.02米不等；挡土墙采用20#片石砼共计1419.2m3，20#小石子砼40.6 m3。挡土墙每隔10米～15米设一道2cm宽沉降伸缩缝，挡土墙的基础底面应埋置泄水孔在地面线30cm以上，若受水流冲刷应埋在冲刷线以下，挡土墙地基承载力为300?Kpa。 二、主要机械、设备人员表 主要机械、设备表 机械设备名称 型号 单位 数量 挖掘机 VOLVO290 台 1 装载机 柳工Z50C 台 1 拌合机 SJ60 台 1 上料斗车 台 1 振动器 50插入式振动棒 套 3 建筑钢模 M2 1000 抽水泵 1．1L 台 5 主要人员表 管理人员 技术员 砼工 模板工 电工 普工 3人 4人 15人 6人 1人 10人 三、该项工程预计开、竣工时间 该分项工程预计开工时间为：2010年02月21日 该分项工程预计完工时间为：2010年05月30日 四、施工方案 （一）基坑开挖： 1、基坑开挖采用全站仪放出基坑开挖线，开挖坡比为1：0.5，宽度为基础襟边外侧0.5米范围。采用挖掘机开挖，人工配合刷坡、清底。 2、开挖过程中，随时检查高程及尺寸，严禁超挖。超挖部分必须用砂砾回填或浆砌片石回填。 3、基坑开挖应分段、跳槽开挖，如遇边坡土质松散易坍塌，则应加以支撑并注意排水。 4、基坑开挖至设计标高后，检测基坑平面位置，几何尺寸、高程及基底承载力，各项指标满足设计及规范要求后，方可进入基础施工。 5、基础施工前，应拍摄基底照片及详细记录基底地质情况。 (二)施工要点 浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2、当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。3、在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。 4、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。7、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。8、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。9、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。10、掺加片石技术要求（1）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土（2）片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得小于15厘米。 五、质量保证措施：1）建立质量保证体系 a 思想保证：通过ISO9002质量标准宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，制订各级各类人员的职责、权限，组织各级各类人员的岗前培训，明确质量是企业生命的观点。 b 技术保证：精心拟定好施工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，