《新产品试制验证控制程序》培训资料概要.pptVIP

新产品试制验证控制程序培训课件 试制中心 2014年07月10日 一、本业务模块识别 试制策划 试制准备 试制验证 试制结果 结果应用 1.样车数量及状态策划 2.试制周期及控制节 点策划 3.工艺方案及过程控 制方案策划 4.零部件采购、质量 控制及存储方案策划 5.试制费用策划 6.职能职责界定 1.试制技术资料 2.生准单的下发 3.工艺文件设计 4.专用件采购 5.通用件采购 6.标准件采购 7.零部件质量控制 8.装配工具、材料 准备 9.人员、时间安排 1.零部件配送 2.样车装配 3.问题反馈 4.过程评审 5.整车动静态检验 6.设计评审 7.质量评审 8.问题整改 9.每日召开项目总 结会 1.试制样车交付 2.试制过程中问题 反馈 3.试制总结报告 4.专用件检验报告 5.试制费用结算 6.试制质量确认材料 1.试制样车进行后续 试验 2.试制过程发现问题 封闭管理 3.通过试制验证后， 对工艺文件修订，为 批产服务 二、修订说明 文件修订说明： 该文件在2012版文件的基础上进行了修订，文件主要变化内容如下：1）按照产品工程组织的角色规定职能职责；2）增加附录11、附录12、附录13；3）增加了对试制中心采购和物料存储的要求；4）通用件采购流程及职责发生变化。5）本控制程序内容及流程经过一次公司级讨论，三次院级讨论，会签意见多数在程序中体现，而且经过专题讨论会决策。 三、涉及的术语 首件鉴定：对试生产的第一件零部件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。 质量评审（Audit）：即审核员站在客户的立场上对产品的品质进行评价，将客户会抱怨的问题，根据其对安全、使用、功能和外观的影响程度，用准确的语言描述出来并用扣分值对质量问题严重程度进行量化。 设计评审：在本文中指的是对试制样车（整车）进行的设计符合性评审，主要是由设计部门人员参加。 过程评审：在本文中指的是对试制样车装配过程中各个阶段进行的设计状态及装配质量评审，主要是由设计部门人员参加。 转序评审：在本文中指的是样车使用部门，针对样车用途而进行的评审，主要是样车使用部门人员参加。 四、职能职责 5.1 产品工程子项目经理 5.1.1负责试制整体策划； 5.1.2负责试制过程问题封闭结果确认； 5.1.3负责问题协调、决策； 5.1.4负责试制整体结果确认； 5.1.5负责与其它项目子经理的协调。 5.2采购工程子项目经理 5.2.1 负责生协专用件车架、货箱外协件的采购订单下发、组织及调度工作； 5.2.2负责采购专用件（包括整车专用件、零星专用件）的采购订单下发、组织及调度工作； 5.2.3专用件送货及送检工作由采购工程子项目经理协调供应商在试制经理处完成； 5.2.4 负责督促并管理供应商对专用件进行自检并提供自检报告、DVP报告，在专用件送检时提供给试制经理； 5.2.5负责组织专用件到供应商处的验收及问题整改； 5.2.6负责在下发订单过程中存在问题的反馈； 5.2.7负责专用件质量问题的整改管理及封闭验收； 5.2.8负责专用件按期到位，不能按计划到位的负责申请延期。 二、业务分析 5.5 产品工程子项目经理助理 5.5.1 负责新产品开发二级计划的制定及下发； 5.5.2 负责新产品试制过程的监督、调度、协调和考核建议的提出； 5.5.3负责试制现场协调会中整改计划的落实和监督，必要时提出考核建议。 5.6 PMT经理 5.6.1负责试制状态图纸、相关系统装配关系示意图、试制状态明细表、“试制项目描述书”、“零部件开发技术协议”、“XXX系列车型装配、调整、验收技术条件”、“主要零部件技术要求”等的设计及编制； 5.6.2负责试制过程中的现场技术服务； 5.6.3负责试制过程中试制信息的回复及设计整改、样车整改方案的制定； 5.6.4负责设计更改后试制图纸的下发； 5.6.5主管部所长负责试制总结报告中遗留问题的风险评估； 5.6.6负责零部件验证及Mule样车（搭载样车）需零部件的“新产品试制技术准备通知单”（零星，见附录8）的下发，并协助责任部门进行零部件的调件； 5.6.7协助采购事业本部对试制用零星专用件的调度协调； 5.6.8协助试制中心对试制过程中急需的零星专用件、未批产的通用件以及事业部不常用的通用件，联系供应商进行调件； 5.6.9 负责对已经下发的试制技术资料的更改或替换； 5.6.10负责由于产品BOM表更改造成的零部件更换的调件工作，并负责保证试制周期。 四、职能职责 二、业务分析 5.8试制经理 5.8.1负责商用车新产品的试制； 5.8.2负责全新项目的试制策划及组织实施； 5.8.3负责“新产品试制技术准备通知单的编制、走审批流程及下发； 5.8.4负责商用车