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一、隧道施工质量控制 1、隧道开挖作业质量控制点 ①根据隧道围岩等级和岩层结构，做好钻爆设计，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，并严格按钻爆设计尤其要掌握好施钻精度组织施工。 ②钻孔作业严格控制每一道工序的质量。炮眼眼底位置的控制，直接影响爆破效果，其中掏槽眼布置的准确性更为重要；布置炮眼时先布置掏槽眼，然后根据地质情况及开挖断面的大小均匀布置辅助眼和周边眼；开挖断面较大时，按上稀下密，适当加眼，中部均匀分布的原则布置辅助眼和周边眼。 = 3 \* GB3 \* MERGEFORMAT ③隧道在稳定土体中可先开挖后支护，支护结构距开挖面宜为5～10m；在土层和不稳定岩体中，初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟，当开挖面稳定时间满足不了初期支护施工时，应采取超前支护或注浆加固措施。 = 4 \* GB3 \* MERGEFORMAT ④隧道开挖循环进尺，在土层和不稳定岩体中为0.5～1.2m；在稳定岩体中为1～1.5m。 ⑤隧道台阶法施工，应在拱部初期支护结构基本稳定且喷射混凝土达到设计强度的70℅以上时，方可进行下部台阶开挖。 = 6 \* GB3 \* MERGEFORMAT ⑥通风口、出入口等横洞与正洞相连或变断面、交叉点等隧道开挖时，应采取加强措施。 2、防止隧道塌方的质量控制点 ①可通过超前地质预测预报手段，探明前方岩体的地质情况，针对前方岩体的情况，制定合理的施工方法和措施。当量测信息反应的围岩变形速度或数值超过规定值，加强工作面日常观察，发现隧道初期支护变形、岩层层理、节理缝或裂隙变大、掉块、坑道内渗水和滴水突然加剧等塌方前征兆时，采取增加临时支撑的方法加强支撑，并及时消除塌方隐患。 ②在施工前和施工中均采取有力的防排水措施，反坡施工地段备足抽排水设备防止工作面积水；开挖和支护施工的时间尽可能缩短以减少围岩暴露时间；在爆破时要浅眼、密眼、严格控制装药量或用微差爆破；围岩破碎地带的支护应保证施工质量，衬砌工作紧跟开挖工作面，并尽快成环。 3、喷射混凝土质量控制点 ①喷射混凝土原材料必须经过严格选择，各种原材料规格、性质要符合规范要求； ②喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面； ③喷射混凝土前应设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用； ④选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离； ⑤输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； ⑥作业区内应具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃ ⑦若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土，小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土，大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能； ⑧喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土； 喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹； ⑨喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃ 4、钢筋网挂设的质量控制点 ①钢筋在使用前要清污除锈，现场预点焊成网片，在围岩表面喷射一层混凝土后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网与锚杆联结牢固，喷射混凝土时不产生晃动。 ②钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求。 ③钢筋网铺设前必须进行除锈。 ④钢筋网片应与锚杆、格栅钢架牢固焊接，网片搭接长度不得少于20cm。 ⑤网片铺设时应紧贴支护面，并保持30mm～50mm的保护层。 ⑥钢筋网钢筋间距允许偏差±10mm，钢筋网搭接允许偏差为±15mm。 ⑦钢筋网铺设应符合下列规定：a、铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固。b、钢筋格栅采用双层钢筋网时，应在第一层铺设好后再铺第二层。c、每层钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。 5、锚杆施工质量控制点 ①锚杆类型、规格，质量及其性能应满足设计要求； ②根据锚杆的类型、规格及围岩情况，选择合适的钻孔机具； ③钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔； ④锚杆孔位要经测量放样，确保钻孔角度；锚杆插入孔内的长度不应小于设计长度 ； ⑤根据锚杆类型及设计文件