《生产与运作管理》计算题概要.pptVIP

1 1 多品种流水线就是在一条流水线上生产两种或两种以上的产品（零件）。它有两种形式：可变流水线和混合流水线。 二、单周期库存模型 经济订货批量模型 年总成本=货物成本+订货成本+储存成本 TC=CD+（D/Q）S+（Q/2）H 式中， TC—总成本； C—购买单位货物的成本； D—年总需求量； Q—批量或订货量； S—每次订货发生的费用； H—单位货物每年的储存成本（H=Ch，h为一系数）。 例、 SHELDON公司以单价10元每年购入8000单位某种产品。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，仓储费用按所储存货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量，最低年总成本，年订购次数和订货点(一年按52周计算)。 经济生产批量（EPL） * 四、生产过程的时间组织 零件在加工过程中的移动方式 顺序移动方式 一批零件的加工周期T顺（Torder）为： n：零件加工批量 ti：第i工序的单件工序时间 m：零件加工的工序数 如图所示，n=4，t1=10分钟，t2=5分钟　t3=20分钟 t4=10分钟，则 T顺=4×（10+5+20+10）=180（分钟）　 时间 t1 t2 T顺 t3 t4 顺序移动方式的优点是管理方便，缺点是时间最长。 平行移动方式 T平= t1：最长的单件工序时间 时间 工序 T平 t1 t2 t3 t4 本例中，T平=（10+5+20+10）+（4－1）×20=105（分钟） 平行移动方式的优点是时间最短，缺点是工（台）时利用率较低，运输量较大。 平行顺序移动方式 时间 工序 T平顺 t1 t2 t3 t4 具体作法是：当ti＜ti+1时，零件按平行移动方式转移； 当ti≥ti+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移（n－1）ti+1，作为零件在（i+1）工序的开始加工时间。 T平顺= 本例中，T平顺=4×（10+5+20+10）－（4－1）×（5+5+10）=120（分钟） 一、节拍的计算 可变流水线各种产品的生产节拍。 代表产品法 例：设可变流水线上生产Ａ、Ｂ、Ｃ三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，每种产品在流水线上各工序单件作业时间之和分别为40、32、28分，流水线按两班制工作，每月有效工作时间为24000分。现选Ａ为代表产品，则 计划期代表产品的产量＝2000＋1875×32／40＋1857×28／40 　　　　　　　　　　 ＝2000＋1500＋1300＝4800件 代表产品Ａ的节拍＝24000／4800＝5分／件 产品Ｂ的节拍＝5×32／40 ＝4分／件 产品Ｃ的节拍＝5×28／40 ＝3.5分／件 混合流水线的节拍． r = r : 混合流水线的平均节拍 F:计划期的作业时间 Ni:计划期各种产品的计划产量 P:品种数 二.混合流水线的平衡问题 Smin= 计算流水线上需要的最少工作地数 四、生产能力 概念： 指企业的设施在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。 生产能力有设计能力、查定能力和现实能力之分。 计算 设备组加工单一制品的情况 PC=（设备台数×生产时间）/每件产品所消耗的台时数 设备组加工多个制品的情况 代表产品法（适于品种数少的大批生产） 代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。 例：某厂车床组有车床10台，每台车床有效工时有4648小时，在车床上加工 A、B、C三种产品，其计划产量分别是280、400、220台，单位产品台时定额分别为45、50、55，试用代表产品法计算车床组生产能力。 已知Fe=4648小时（单位设备年有效工作时间），设备数为10台 选B为代表产品，以代表产品为对象表示的生产能力 Σ=936 Σ⑤=894 229 27.07% 242 1.1 55 220 C 416 44.74% 400 1 50 400 B 291 28.19% 252 0.9 45 280 A 生产能力（换算为具体产品的生产能力，即生产各种计划产品的生产能力） ⑦=PCB×⑥÷④ 比重⑥ =⑤/Σ⑤ 换算代表产品量⑤ =④×② 换算 系数 ④ =③/50 单位产品 台时定额 ③ 计划 产量 ② 产品 ① 假定产品法（在多品种生产企业里，产品的结构，工艺、劳动量差别很大，难以确定代表产品，这时可采用假定产品法，假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品