《确保交期的生产计划与管制实务》概要.ppt

影响生产排程的几个主要问题 欠料对计划与交期的影响，解决对策— ? 实施准时制采购为重中之重； ? 距离较近的供应商； ? 与供应商保持长期关系； ? 小批量频繁送货； ? 长期合同协议； 影响生产排程的几个主要问题 欠料对计划与交期的影响，解决对策—— ? 鼓励供应商使用工序控制图而非批量抽样检查； ? 注重对采购的控制与保持适当的安全存量； ? 针对欠料进行分析，找出主要欠料供应商， 要求提交整改计划，同时进行合约审查。 影响生产排程的几个主要问题 生产进度落后及其解决对策—— ? 绘制车间配置平面图，分机器、工具、物料 配置的合理性，形成一个流水作业，减少搬运 浪费与库存浪费； ? 先分析车间平衡率，解除整个公司效率的瓶 颈；再分析工序平衡率； 即先做工作改善，再做动作改善； 影响生产排程的几个主要问题 生产进度落后及其解决对策—— ? 现场效率：90%来自研发工程；现场品质80%来自研发工程，因此，现场管理者必须在开发打样阶段即关注效率与品质提升的方法。 ? 增加瓶颈工序的人力与设备； ? 延长工作时间或实施两班制； 影响生产排程的几个主要问题 生产进度落后及其解决对策—— ? 外发加工或协调客户延迟交货； ? 分析引起进度落后的状况并针对性解决； ? 根据JIT（Just In Time）原则，现场只留需要的物品、需要的数量、需要的时间； ? 制定超产奖等绩效激励制度。 生产线平衡技巧与改善 提升生产效率及降低浪费 1.均衡（Line Balancing）是进度的重要 保证，也是根本性解决浪费的法宝。在 100个环节中，存在一个环节效率下， 那么99个环节的努力都有解决不了进度落后的问题，也会造成一系列浪费。 生产线平衡技巧与改善 提升生产效率及降低浪费 2.平衡改善生产线的目的：消除工序中的瓶颈与不均，使各工序人力、设备和工作任务恰当分配。 3.平衡率就是一条畅通无阻的河流，没有水流湍急的河段，也没有水流缓慢的河段，它始终保持均衡的速度流动。 生产线平衡技巧与改善 生产平衡线改善方法—— 找出：加工时间最长之前三道工序， 加工时间最短之工位，进行分析； 充分运用ECRS法则： 删除Elimiation、合并Combination、 调整Rearrange、简化Simplification. 生产线平衡技巧与改善 针对工序长的改善方法： ? 细分作业内容，将一部分作业转移其它工序。将一道工序分 成2道工序，将一个人的工序改为2个人同时做； ? 谋求工序机械化； ? 通过改良，增大机器的的运作能力； ? 增加作业人员； ? 调配经验丰富，作业技能高的熟练作业人员； ? 瓶颈工序能力不足的部分，利用加班或用其它方法完成。 生产线平衡技巧与改善 工时短的工序的改善方法： ? 细分作业内容，将作业转移至其他工序，将两道工序合并成一道工序，取消改工序； ? 从其他工序转移来部分作业内容，增加作业量； ? 将同是作业工时短的工序合并起来； ? 在不影响后工序的前提下，采用断续集中作业方式，作业员兼做其他事情； 生产线平衡技巧与改善 生产线改善前平衡率的计算： 平衡率 = 人数 × 循环时间 各工序的总时间 ×100% = 8 × 30 20+10+30+25+10+5+15+5 = 50% 平衡损失率 = 1 - 平衡率 = 1 - 50% = 50% 生产线改善后平衡率的计算： = 6 × 22 20+18+22+22+15+20 = 88.6% 平衡损失率 = 1 - 平衡率 = 1 – 88.6% = 11.4% 生产线平衡技巧与改善 作业时间 20 18 22 22 15 20 工 序 底色 头度 底漆 仿古漆 底漆 二 次干底刷 漆 布印面漆 1 2 3 4 5 6 平衡生产线范例： 作业时间 20 10 30 25 10 5 15 5 工 序 底色 头度底漆 仿古漆 底漆 二次底漆 干刷 布印 面漆 1 2 3 4 5 6 7 8 改善前的工序 改善后的工序 2006-02-17 目 录 第一章：生管的工作职责与目标 第二章：制造业生产计划的模式 第三章：生产排程常见问题 第四章：排程要领与演练 第五章：影响生产排程的几个主要问题 第六章：生产线平衡技巧与改善 一、生管的工作目标： 客户订单如期交货； 生产物料及时上线； 优化的流程任务安排； 保障人员与设备等的高效利用。 生管的工作职责与目标 二、生管的能力： 统筹计划能力； 电脑运用能力；