J422焊条(E4304)新国标讲解.doc

J422（E4303）焊条 E4303型号表示 E表示焊条。 43表示熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa。 03表示药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用直流或交流正反接。 技术要求 尺寸 焊条尺寸应符合GB/T25775规定。 药皮 焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及脱落等缺陷。 焊条引弧端药皮应倒角焊芯端面应露出焊条沿周围的露芯应不大于圆周的1/2。碱性药皮类型焊条长度应不大于焊芯直径1/2或1.6㎜两者的较小值。其他药皮类型焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的2/3或2.4㎜两者的较小者。 焊条偏心度应符合如下规定： 直径不大于2.5㎜的焊条，偏心度应不大于7%； 直径3.2㎜和4.0㎜的焊条，偏心度应不大于5%； 直径不小于5.0㎜的焊条，偏心度应不大于4%； 偏心度计算公式及图 式中： P－焊条偏心度； T1－焊条端面药皮最大厚度+焊芯直径； T2－焊条同一端面药皮最小厚度+焊芯直径。 焊条偏心度测量示意图 T型接头角焊缝 角焊缝的试件检查按GB/T25774.3规定。 角焊缝的试验要求和两焊角长度差及凸度要求应符合下表。 角焊缝试验要求 单位为毫米 药皮 类型 电流类型 焊条尺寸 焊接位置 试板厚度t 试板宽度w 试板长度l 焊脚尺寸 03 交流和直流反接 5.0 PF、PD 10或12 ≥75 ≥300 ≤10.0 6.0 PB ≥400 ≥8.0 两焊脚长度差及凸度要求 单位为毫米 实测焊脚尺寸 两焊脚长度差 凸度 ≤4.0 ≤1.0 ≤2.0 4．5 ≤1.5 ≤2.0 5.0、5.5 ≤2.0 ≤2.0 6.0、6.5 ≤2.5 ≤2.0 7.0、7.5、8.0 ≤3.0 ≤2.5 8.5 ≤3.5 ≤2.5 ≥9.0 ≤4.0 ≤2.5 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分 焊条型号 化学成分（质量分数）% C Mn Si P S Ni Cr Mo V 其他 E4303 0.20 1.20 1.00 0.040 0.035 0.30 0.20 0.30 0.08 － 力学性能 熔敷金属拉伸实验结果应符合下表 力学性能 焊条型号 抗拉强度R m MPa 屈服强度aReL MPa 断后伸长率A % 冲击试验温度 ℃ E4303 ≥430 ≥330 ≥20 0 焊缝射线探伤 焊缝射线探伤应符合GB/T3323中Ⅱ级规定 熔敷金属扩散氢含量 熔敷金属扩散氢含量应要求可由供需双方协商确定扩散氢代号见下表 熔敷金属扩散氢含量 扩散氢代号 扩散氢含量 Ml/100g H15 ≤15 H10 ≤10 H5 ≤5 试验方法 力学性能试验 试验用母材 力学性能试验用母材采用下表规定的试板，若采用其他母版，应采用试验焊条在坡口面和垫板面至少焊接三层隔离层隔离层的厚度加工后不小于3㎜。 试验用母材 熔敷金属化学成分代号 试验用母材 无标记、-1、-P1、-P2 符合GB/T700或GB/T1591中强度级别相当的Q235A级、B级碳钢或低合金钢钢板。 -G 由供需双方协商。 其他 与熔敷金属成分相当的钢板。 试验制备 力学性能试验采用φ4.0㎜的焊条，电流采用制造商推荐的最大电流值的70%-90%进行焊接对于交直流两用的焊条，试验时应采用交流。 力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.3。 长度大于450㎜的焊条，试件长度不小于500㎜。 对于碱性类型药皮焊条，实验前应进行260℃~430℃烘焙1小时以上或按制造商推荐的烘焙规范烘干。 试板定位焊后启焊时试板温度应加热至下表规定的预热温度 预热温度和道间温度 熔敷金属化学成分代号 预热温度和道间温度℃ 无标记、-1 100~150 其他 90~110 试件制备应由7~9层完成，每层由两道焊缝完成，最后两层允许分别由三道焊道完成，同一焊道的焊接方向不允许改变。 每一焊道除两端的起弧点和熄弧点外，在射线探伤区域至少有一个起弧点和熄弧点。 焊后热处理 试件要求焊后热处理时，应在加工拉伸试验和冲击试验之前进行，热处理条件按下表规定。 热处理条件 熔敷金属化学成分代号 热处理温度℃ 保温时间min -N5、-N7 605±15 60 -N13 600±15 60 其他 620+15 60 试件放入炉内时，炉温不应高于300℃，以85℃/h~275℃/h的速率加热到规定温度。达到保温时间后以不大于200℃/h的速率随炉温降至300℃以下。试件冷却至300℃以下的任意温度时，允许从炉中取出，在静态大气压中冷却至室温 熔敷金属拉伸试验 熔敷金属拉伸试验尺寸及取样位置