JB4730.1.2理解应用讲解.ppt

5.3 钛及钛合金制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级 5.3.1 范围 本条规定适用于厚度为2mm～50mm，材质为钛及钛合金的熔化焊对接焊接接头射线检测的质量分级。 5.3.2 缺陷类型（略） 5.3.3 质量分级依据（略） 6 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 6.1 钢、镍、铜承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级 6.1.1 范围 本条适用于壁厚T ≥2mm碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检测的质量分级。 1、理解：（1）必须是环向对接接头（2）接头的壁厚应大于或等于2mm（3）对管子的外径没设上限 2、应用：承压设备管子及压力管道系指无纵向焊缝的管道。对于采用钢板卷管制作压力管道纵向焊缝的评定应按5.1条的规定进行 3、注意：螺旋管焊缝的质量评级应由合同各方商定。 6.1.2 缺陷类型 对接焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。 1、理解：把根部内凹、根部咬边外观缺陷也纳入评级范围之列。 2、应用：要正确判断根部咬边和外咬边，外咬边缺陷不能作为评级的依据 3、注意：根部内凹和根部咬边均按累计长度计算，对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算。（不包括间距长度，也没有间距的概念） 6.1.3 质量分级依据 根据对接焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.1.4 质量分级的一般规定 6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 对接焊接接头中缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为对接焊接接头的质量级别。 6.1.5 圆形缺陷的分级评定 按5.1.5的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取10mm×10mm。 6.1.6 条形缺陷的分级评定 按5.1.6的规定进行质量分级评定。 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺陷按表22的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测未焊透缺陷附近部位。 1、理解：（1）不加垫板的单面焊允许未焊透（2）对小径管和D0＞100mm管所允许未焊透最大深度的规定是一致的，而对长度的规定有较大的差异，即小径管未规定单个未焊透允许的最大长度。对大口径管的质量要求高于小径管 2、应用：对管外径Do＞100mm的管子未焊透深度应采用一般试块（沟槽试块）进行测定，小径管未焊透深度可采用附录H专用对比试块（ⅠA或ⅠB型）进行测定 3、注意：（1）未焊透与内凹的区别（2）断续未焊透，以未焊透本身的长度累计计算 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 管外径Do＞100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表23的规定进行质量分级评定。管外径Do≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺陷按表24的规定进行质量分级评定。管外径Do＞100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(ⅠA或ⅠB型)进行测定,测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位。 1、理解：把根部内凹和根部咬边视为同一类型缺陷进行分级评定 2、应用：根部内凹和根部咬边深度的测定与未焊透测定的方法相同 3、注意：对小径管测定时，对比试块应置于管的源侧表面,靠近被测根部内凹和根部咬边缺陷附近部位 6.1.9 综合评级 在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类缺陷分别评定级别，取质量级别最低的级别作为综合评级的级别；当各类缺陷的级别相同时，则降低一级作为综合评级的级别。 1、理解：在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。（不是圆形缺陷评定区）