【2017年整理】混凝土质量通病治理保障措施默认分类 .docVIP

混凝土质量通病治理保障措施默认分类 根据吉林省交通厅《关于印发**省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》和指挥部的指示，结合**高速公路二期工程项目的实际情况，二期总监办认真进行了总结。总监办认为除了严控原材、配合比、混凝土浇筑、养生等方面外，还应注意一下几点： 一、 麻面现象：混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。 1、原因分析： （1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 （2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。 （3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。 （4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 2 、预防措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 （3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 二、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 1、原因分析： （1）混凝土配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。 （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 （3）未按操作规程浇注混凝土，下料不当，使碎石集中，造成混凝土离析。 （4）混凝土浇筑量较大时，混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。 （5）模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。 2、预防措施： （1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（尽量采用电子自动计量）。 （2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 （3）混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 （4）加强混凝土的振捣工艺控制。混凝土应分层振捣，浇筑层的厚度不应超过30厘米。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土4-5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 三、孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。 1、原因分析： （1）在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇注不畅通，不能充满模板间隙。 （2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 （3）混凝土离析，或严重跑浆。 （4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。 （5）混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。 （6）不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。 2、预防措施： （1）在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。局部钢筋密集处，可采用30mm振捣棒人工捣固配合。 （2）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 （3）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 （4）防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。 （5）加强施工技术管理和质量检查工作。 四、露筋 现象：钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。 1 、 原因分析： （1） 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 （2） 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。 （3）因配合比不当混凝土产生离析，或模板严重漏浆。（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 （5）混凝土保护层振捣不密实，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。 2 、预防措施： （1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 （2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般设计和规范要求距离在钢筋上绑