【2017年整理】焊接件检验标准.docxVIP

○ 程序文件 ● 作业指导书 文件编号 文件名称：焊接件类 版 本 A/0 页 码 PAGE 1 OF 2 制订： 审核： 批准： 检验方法： 目视√ 测量√ 测试√ 装配√ 抽样方式： 抽检 □ 全检 √ 免检 □ 抽样计划： MIL—SID—105E正常检验 = 2 \* ROMAN II级 加严√ 正常□ 减量□ 特殊□ AQL基准： MAJ特殊特性 0.65； MIN一般特性 2.5； CR关键特性 0收1退 序号 检 验 项 目 检验及 判定标准 检 验 量 具 检 验 方 法 注意事项 及管制重点 AQL CR MA MI 0 0. 65 1. 5 1 外观 依图纸、标准样品检验； 目测 与标准样品或图纸比对是否相符，孔及焊接位置、焊接方向是否正确； √ 表面无明显毛刺、变形，无假焊、虚焊、错焊； 触摸无刮手，焊接应牢固可靠，无焊接时未溶合、未焊透现象，焊缝成形均匀，无沙眼、气孔； 注意焊接的牢固性 √ 技术要求 所有焊接的焊缝必须连接到焊接件且焊缝均匀美观； √ 烤漆颜色与色板、标准样板比对一致； 目测烤漆外观与色板、标准样板比对：目测时先进距离看后远距离比对； 注意烤漆的颜色及粉体里的杂质 √ 表面无裂痕、变形、缺损；无露底、气泡、针孔、麻点、杂漆、起皱、流痕、划伤等； 目测检验表面无外观不良； 特别注意壳体及扶手架的烤漆外观 √ 2 几何尺寸 依图纸、标准样品对焊接件的结构规格、几何尺寸、形状位置公差进行检验，应符合图纸及国家标准要求； 卡尺、 百分表、高度尺、角度尺、刀口直尺、塞规 根据来料批量依抽样计划表，对每批来料抽取相应数量的焊接产品参照图纸、标准样品进行确认，用卡尺测量焊接产品的规格、结构型式尺寸，如长、宽、高和其它定形、定位关键尺寸及孔的位置尺寸确认是否在允收范围之内，是否与样品及图纸要求尺寸一致。 当检查形状复杂、尺寸较多的零件时, 测量前应先列一个清单, 对图纸要求的尺寸写在一边, 实际测量的尺寸写在另一边, 按照清单一个尺寸一个尺寸的测量, 并将测量结果直接填入实际尺寸一边。待测量完后, 根据清单汇总的尺寸判断零件合格与否，这样既不会漏掉一个尺寸, 又能保证检测质量。 √ 3 平面度 平面度检验符合工艺图纸及行业标准要求； 检验平台、刀口直尺、塞规 平面度检测方法：将需要检测平面的产品放置检验平台上，将刀口形直尺与被测平面接触，用塞规在各个方向检测其中最大缝隙的读数值，或直接把被测面放在大理石平台上，用塞规在各个方向检测其中最大缝隙的读数值即为平面度误差。 √ 4 垂直度 垂直度应符合工艺图纸及行业标准要求； 检验平台、刀口直尺、塞规、高度尺 检验垂直度方法为：1.将被测零件的基准和宽度角尺放在检验平台上，并用塞规检验是否接触良好（以最薄的塞尺不能插入为准）。2.移动宽度角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，用塞尺检查最大和最小光隙尺寸值，并将其记录下来。3.最大光隙值与最小光隙值之差即为垂直度误差。 √ 5 对称度 对称度应小于或等于工艺图纸及行业标准要求； 百分表、指示器、工装治具检验平台 通常是测长仪器检验对称的两个平面或圆柱面的两边素线各自到基准平面或圆柱面的两边素线的距离之差。检验时用平板或定位块模拟基准滑块或槽面中心平面 对机架、挂接框之类重点管制。 √ 6 同轴度 同轴度检验应小于或等于工艺图纸要求及行业标准要 百分表、指示器、工装治具检验平台 用V型架法检验零件的同轴度：1.将被测量零件放在V型架上；2.按选定的基准轴心方法确定基准轴线的位置；3测量实际被测要素各正截面轮廓的半径之差值，计算轮廓中心点的坐标；4.根据基准轴线的位置及实际被测轴线上的各点的测得值，确定被测要素是同轴度误差。 重点管制 √ 7 物 理 性 能 焊接牢固度、强度试验符合要求； 小锤 用手扳动焊合件检验是否松动，或轻轻敲击焊合件看是否裂开。 注意焊接的牢固度、强度。 √ 附着力检验符合要求； 百格刀、刀片、3M胶纸 用刀片切割漆膜1mm x 1mm 的方格，切25格，画完后用毛刷刷几次，再用封口胶纸粘附，从右角呈45度角迅速撕离，然后观察漆膜脱落现象。 附着力检验标准：在切割交叉处涂层允许有少许分离，划格区域影响明显的方格比例5% 。 √ 8 颜色 样板 目测 与样板参照对比； 注意色差 √ 9 装 配 性 能 与相装配之零部件进行组装检验符合装配要求。 目测、相互组装检验 与相配合之零部件装配检验，间隙、过渡配合符合装配之标准要求。 实配组装时注意孔距、孔位，不可有偏孔、错位不良状况 √ 10 焊接尺寸公差 焊接结构的一般尺寸公差和形状公差 按GB/T 4249 公差等级 2~30 30~120 120~