【2017年整理】焦炉机械安装.docVIP

1 测量控制 1.1 测量控制网络 施工组在接收到上道工序提交的中交资料，制定测量方案及控制网（详见图1.1） 1.2 基准线和基准点 （1）设备安装前，应对焦炉轴线及每座焦炉的纵、横中心线进行测量检查，并应对前一工序竣工测量成果进行复测检查，其精度不得低于有关规范中的要求。 （2）以复测合格的焦炉纵、横同中心线为准，测定以下安装基准线： a、炉体长度控制线及边炭化室中心线； b、机、焦两侧正面线； c、推焦机轨道中心线； d、拦焦车轨道中心线； e、熄焦车轨道中心线； f、废气交换开闭器中心线； g、平台支柱中心线。 （3）、根据焦炉施工基准点，测设以下项目标高及基准点 a、炭化室底； b、炉柱底面板； c、各移动机构轨道面 e、平台支柱。 2 焦炉安装工艺流程 2.1 安装工艺简介 焦炉设备安装工程分为两大阶段——“冷态工程”和“热态工程”。这是因为焦炉炉体在烘炉开始至投煤炼焦这段过程中，将产生较大的热膨胀。因此，一部分焦炉设备（如上升管、废气交换开闭器等）在烘炉前仅作初步安装，即炉体为冷态时的安装作业，称之为“冷态工程”。焦炉烘炉以后，炉体温度逐渐升至600-750℃，炉体膨胀趋于停止后，对上升管、废气交换开闭器等设备进行精确调整定位，即炉体为热态时的安装作业，称之为“热态工程”。 安装工艺图如下： 2.2 冷态工程 冷态工程分两个阶段进行。第一阶段从焦炉基础顶板砼和分烟道侧壁砼浇筑完后开始。主要施工项目有下喷管和清扫管埋设、烟道弯管埋设。施工完后交筑炉专业砌筑炉体。砌筑过程中，可进行地下室加热煤气系统的设备和管道。第二阶段从炉体砌筑完后开始。主要施工项目有护炉铁件安装、废气交换系统安装、焦气系统安装等。 2.3 热态工程 热态工程分三个阶段进行： 第一阶段，从焦炉烘炉温度达到200℃，大棚拆除后开始。主要施工项目为：横贯管和吸气弯管等安装。 第二阶段，从焦炉烘炉温度达到600℃开始。主要施工项目为上升管调整定位，废气交换开闭器调整定位，安装废气交换开闭器与加热煤气分配管相连接的一段弯管，以及装煤车轨道的调整固定等； 第三阶段，从焦炉烘炉温度达到750℃开始。这一阶段时间较短，约3天左右。主要施工项目有焦炉两端各三个蓄热室和两侧各三个立火道的下喷管和横排管焊接。横贯管、吸气弯管的预留膨胀缝焊接，以及安装蓄热室隔热罩等。 3 焦炉本体设备安装 3.1 设备安装特点 卧式焦炉设备主要由煤气加热系统、废气系统、液压交换系统、护炉铁件、荒煤气集气系统、炼焦操作平台及氨水、蒸气、压缩空气、工业水管道等部份组成。 焦炉设备安装工程具有两大特点： a、设备数量多，且同类设备多，如一座45孔焦炉，大保护板有92件，大炉柱有92 根，等等。尤其是下喷管和清扫管，数量更多。焦炉设备安装要求高，设备的安装中心和标高允许偏差均为3-5毫米，在焦炉纵向50多米长的范围内，累积误差仅允许有3-5毫米。由于同类设备多，精度要求高，安装工作重复性大，作业过程中要尽量避免产生疏忽，造成个别超差或累积误差。 另外，设备数量多，又比较集中，加之安装工程均在大棚内进行，空间有限，安装程序排列若有差错，就会给安装工作带来很大的困难，甚至造成返工。如果先安装集气管，下面的废气交换开闭器安装就很困难，炉顶的上升管和水封阀就无法吊上去。 b、安装工程分为“冷态工程”和“热态工程”两大步骤进行，这是因为焦炉炉体在烘炉开始到投煤炼焦这段过程中，将产生较大的热膨胀。因此，一部分设备（如上升管、废气交换开闭器等）在烘炉前仅作初步安装，即炉体冷态时的安装作业，称之为“冷态工程”。焦炉烘炉以后，炉体温度逐渐升至600℃-750℃，炉体膨胀趋于停 止后，对上升管、废气交换开闭器等设备进行精确调整定位，即为炉体热态时的安装作业，称之为“热态工程”。 冷态工程分两个阶段进行。第一阶段从焦炉基础顶板浇注层和分烟道侧壁浇注层浇注完后开始。主要施工项目有下喷管、吹扫管和测温管埋设（统称为基础顶板埋管）、烟道弯管埋设，施工完后交筑炉专业砌筑炉体。砌筑炉体过程中，安装地下室加热煤气系统的设备和管道。第二阶段从炉体砌筑完后开始 ，主要施工项目有护炉铁件安装、废气交换系统安装，集气系统安装等。 热态工程分三个阶段进行，第一阶段从焦炉烘炉温度达到200℃，大棚拆除后开始。设计为双焦气管的焦炉，主要的施工项目为安装横贯管和吸气管；设计为单集气管的焦炉，主要的安装项目为安装吸气弯管。此阶段可视为“冷态工程”的继续，这是因为大棚影响了横贯管和吸气弯管的安装。如为单集气焦炉，则吸气弯管可在“冷态工程”中安装。 第二阶段从焦炉烘炉温度达到600℃开始。主要施工项目为上升管调整定位，废气交换开闭器调整定位，