【2017年整理】环氧地坪施工方案和报价1.docVIP

环氧地坪施工 方案及报价单 一、环氧地坪特点； 其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、颜色 可根据国际，国内色卡，业主自行选定。 三、施工方案 1、基层处理： 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、环氧渗透底漆施工： 将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果； B、 起砂地坪由分两次涂布底漆： 第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。 3、环氧树脂中涂施工 环氧树脂中涂施工方法： 按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。 对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。 注：对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证整体的平整性。 4、环氧涂刷面漆施工 按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。施工过程中注意滚涂印痕的处理。 5、漆面保护： 面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待48小时后，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘，养护至少3天后方可投入使用。 6、施工过程中的注意事项： 材料存放：材料须存放在甲方指定的区域，并按类型存放整理，使用按量逐步取用。 一楼基面混凝土如果未做防水层或防水层失效，则在使用过程中可能会出现起鼓现象。 工具使用：在施工过程中须使用一些电动工具，须严格按照工具使用规范进行使用，在保证安全的情况下，维护工具的有效使用。 施工管理：承接方须严格要求施工人员遵守甲方的现场管理要求，在施工过程中的水电使用等情况须经过甲方确认后方可进行。 施工规范：严格按照合同及工艺指导要求进行每一道工序的施工，保证产品的质量要求，对于特殊部位的处理须在承接方技术人员指导后进行。 建议使用不含紫外线的灯源，否则可能会导致环氧树脂涂层变黄。 垃圾处理：施工过程中产生的垃圾及材料损耗须统一装好，放置到甲方指定的场所，不得随地乱扔乱放。 7、环氧砂浆地坪结构示意图： 4、环氧面漆施工 3、环氧树脂中涂施工 2、环氧封闭底漆 1、打磨清理处理 地基层素地 8、环氧砂浆地坪技术指标 表干时间（小时） ≤4 实干时间（小时） ≤24 粘接强度（Mpa） ≥2 耐磨性（750g/300r,失重.g） ≤0.03 硬度（铅笔硬度） ≥2H 抗压强度（Mpa） 80 拉伸强度（Mpa） 10 抗弯强度（Mpa） 15 耐H2SO4，10% 168小时无变化 耐NaOH，10% 168小时无变化 耐汽油，120# 168小时无变化 耐水性 168小时无变化 耐润滑油 168小时无变化 耐盐水,3% 168小时无变化 四、其它： 希望甲方提供施工所需水电，同时现场垃圾全部清除。 五、施工安全措施 严格安全质量管理体系，工人进场施工必须按技术规范进行操作，严禁违章作业，应服从工地领导和业主的统一指挥，做好文明施工，确保工程质量。 保证施工安全措施，工人进场前必须进行安全教育，认真学习贯彻执行党和国家有关安全施工的各项法律、法规、条例及规章制度，并佩戴好施工证、安全帽、安全靴、灭火器和专业劳防用品后，才能进场施工。 严禁施工员违章指挥，未经准许