圆柱齿轮精度要点.ppt

渐开线圆柱齿轮精度 7.1 概述 7.2 圆柱齿轮同侧齿面精度指标 7.3 圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标 7.4 齿轮的侧隙和接触斑点 7.5 齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线平行度 7.6 圆柱齿轮的精度设计 一、概述 1.圆柱齿轮传动的使用要求 一、概述 1.圆柱齿轮传动的使用要求 2. 齿轮加工误差的主要来源及其特性 二、齿轮的评定指标及其测量 第一节 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标 第一节 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标（必检） 二、圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测 齿轮在加工时存在齿坯在机床上的定位误差、刀具的径向圆跳动，以及齿坯轴与刀具轴位置做周期性变化，必将产生齿轮的径向加工误差。 齿轮径向综合偏差的精度指标有径向综合总偏差△Fi″、一齿径向综合偏差△fi″和径向跳动△Fr。 五、圆柱齿轮的精度设计2.齿轮精度等级的选择  表7-12 齿轮精度等级的应用范围 产品类型 精度等级 产品类型 精度 等级 产品类型 精度 等级 产品类型 精度 等级 测量齿轮 2～4 汽车底盘 5～8 拖拉机 6～9 矿用绞车 8～10 金属切削机床 3～8 通用减速器 6～9 航空发动机 4～8 起重机械 7～10 内燃机车 6～7 载重汽车 6～9 轻型汽车 5～8 农业机械 8～11 表7-13 齿轮精度等级的适用范围 精 度 等 级 圆周速度m/s 齿面的终加工 工 作 条 件 直齿 斜齿 5 级 到20 到44 精密磨齿;精密滚齿,进而挤齿或剃齿的齿轮 精密分度机构中或要求极平稳且无噪声的高速工作的齿轮传动;精密机构用齿轮;涡轮机齿轮;检测8级和9级齿轮用测量齿轮 6 级 到16 到30 磨齿或剃齿 要求最高效率且无噪声的高速下平稳工作的齿轮转动或分度机构的齿轮传动;特别重要的航空、汽车齿轮;读数装置用特别精密传动的齿轮 7 级 到10 到15 用精确刀具加工的不淬火齿轮;对于淬火齿轮必须精整加工(磨齿、挤齿、珩齿等) 增速和减速用齿轮传动;金属切削机床进给机构用齿轮;减速器用齿轮;航空、汽车用齿轮；读数装置用齿轮 8 级 到5 到10 必要时精整加工 一般机械制造用齿轮;机床传动齿轮;飞机、汽车制造业中的不重要齿轮;起重机构用齿轮;农业机械中的重要齿轮;通用减速器齿轮 9 级 到2 到4 无须精整加工 用于其它齿轮 五、圆柱齿轮的精度设计3.齿轮精度设计示例（带孔齿轮精度设计示例） 已知：两斜齿轮Z1=27，Z2=103，法面模数mn =2.5mm，法面压力角 αn=20°，轴承间跨距L=150 mm，分度圆螺旋角β=14°42′11″，分度圆直径 d1=69.784mm, d2=266.215mm，齿宽b2=64mm，转速n2=379r/min，齿轮内孔直径d=56mm，大齿轮齿面硬度为200HBS，齿轮材料为45号钢正火处理。 ①齿轮的精度设计 a. 选取齿轮精度等级 求大齿轮的圆周速度 根据表7-12、表7-13选取齿轮传递运动准确性传动平稳性和载荷分布均匀性精度等级都为8级 。 ①齿轮的精度设计 b. 选择齿轮精度检测指标 单个齿距偏差的极限偏差 fpt 、齿距累积总公差 Fp、齿廓总公差 Fα和螺旋线总公差 Fβ以及公法线长度极限偏差 Wk 、Ews、Ewi。 查齿轮公差附表7-1、附表7-2可得： ±fpt =±18μm， Fp =70μm，  Fα=25μm， Fβ=29μm。 ①齿轮的精度设计 c. 计算齿厚极限偏差 ①齿轮的精度设计 d. 公法线长度计算 公称长度Wk ②齿坯的精度设计 a. 尺寸公差设计（查表7-9） 测量公法线检验侧隙，齿顶圆不作为测量基准，取尺寸公差带代号为φ271.215h11，不满足小于0.1mn，故选择 ；齿轮内孔为安装基准面，取为φ56H7；平键槽按平键联结公差标准设计，取正常联结，轮毂键槽宽度为16JS9，槽深为： ②齿坯的精度设计 b. 几何公差设计（查表7-7、表7-8）  内孔圆柱度公差取0.1Fp=0.1×70=7μm或0.04（L/b）Fβ =3μm两者之中的小值； 齿轮两端面为轴向定位基准，标注轴向圆跳动公差 tt =