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电动压缩机单元仿真培训系统 操作说明书 page page 6 E-mail: support@ 北京东方仿真软件技术有限公司（1998-11-03） 网址：HTTP://WWW.BESCT.COM 文档编号:电动压缩机单元操作规程.DOC 电动压缩机单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二零零七年七月 一 .工艺流程说明 压缩机工作原理 压缩机是指输送较高压力的气体机械，压缩机分为往复式压缩机和离心式两大类。本流程中的压缩机为VW18.5/8型往复式压缩机。单台额定打气量1100m3/h，压力0.8MPa，正常工作时电压380V，电流149A。工作原理为：电动机带动曲轴旋转。当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 2．工艺流程简介 本仿真培训系统以空气二级往复压缩的工艺作为仿真对象。 仿真范围内主要设备为阀、压缩机、缓冲罐和冷却器等。 压力为120kPa，温度为25℃左右的空气经VG01,FV101,VG02阀后，进入缓冲罐罐FA101A，罐内压力为1atm。空气从缓冲罐FA101A出来，经过阀VG03进入一级压缩机GB101A进行压缩，正常工况下压缩后的温度为145℃。压缩后的高温高湿的压缩空气经冷却器EA101冷却后进入分离罐FA102（分离罐的作用是降低流速，使部分水、杂质等沉降，并经罐底阀排出，消除减缓供气系统内气流的脉冲，使后置设备更好的发挥功效）。分离罐FA102底部经过阀VL02排放空气由于压缩冷凝产生的液体杂质，顶部排出压缩冷凝后的空气至二级压缩机GB101B。分离罐出口空气温度控制在55℃，压力控制在4.5atm。二级压缩机GB101B出口排出经过阀VG04进入稳压罐FA101B后压力为7.7atm，温度为165℃的空气，经过手动控制阀VG06作为产品排出。稳压罐FA101B底部 3. 本工艺流程主要包括以下设备和主要控制： 3.1 设备列表： 序号 位号 名称 说明 1 GB101A 压缩机 2 GB101B 压缩机 3 FA101A 缓冲罐 4 FA101B 缓冲罐 5 FA102 分离罐 6 EA101 冷却器 7 VG01 闸阀 8 VG02 闸阀 9 VG03 闸阀 10 VG04 闸阀 11 VG05 闸阀 12 VG06 闸阀 13 VG07 闸阀 14 VG08 手动控制阀 15 VG09 手动控制阀 16 VL01 闸阀 17 VL02 液位控制阀 18 VL03 闸阀 19 VL04 闸阀 20 VL05 流量控制阀 21 VL06 闸阀 22 FV101 流量控制阀 3.2 仪表列表： 序号 位号 名称 正常情况显示值 1 TI101 温度显示仪表 145 oC 2 TIC102 温度控制仪表 55oC 3 TI103 温度显示仪表 165 oC 4 PI101 压力显示仪表 1atm 5 PI102 压力显示仪表 4.5atm 6 PI103 压力显示仪表 8atm 7 FIC101 流量计 1160kg/h 8 LIC102 液位控制仪表 20% 4. 控制方案： 4.1流量控制 FV101控制稳压器的出口空气流量，FIC101检测稳压罐出口空气流量的变化，并将信号传至FV101控制阀开度，使稳压罐出口流量维持在设定点。流量设置点为980m3/h。 4.2 换热器出口温度控制 为保证换热器出口处介质的温度恒定，VL05控制冷却介质的流量，TIC102检测换热器出口空气温度，并将信号传给VL05控制阀开度，使换热器温度维持在设定点。 4.3 分离罐的液位控制 LIC102检测分离罐的液位，并将信号传给VL02控制阀开度，使分离罐中的液体及时被排出，液位稳定在20%。 5. 仿真特定事故集 5.1 事故名 ：入口阀堵 现象：出口流量减少 原因：罐入口气体流量太小 处理方法： 1）停压缩机 2）关闭出口阀 5.2 事故名 ：出口阀堵 现象：罐压力急剧升高 原因：出口流量减少 处理方法： 1）停压缩机 1）关闭入口阀 5.3 事故名 ：停电