【2017年整理】电动机单向连续运转控制电路的安装与检修.docVIP

PAGE PAGE 1 电动机单向连续运转控制电路的安装与检测 实训目的 掌握接触器自锁电动机单向连续运转控制电路的正确安装。 学会电动机单向连续运转控制电路简易故障的排除。 实训器材 工具 试电笔、螺丝刀、尖嘴嵌、斜口嵌、剥线嵌、电工刀、万用表。 器材 小型三相笼型异步电动机1台；配单板1块；按钮、交流接触器、热继电器、组合开关、接线端子排各1个；熔断器5个；导线（最好主、控电路用不同颜色加以区分）等辅助材料若干。 实训步骤 识读电动机单向连续运转控制电路（如图11-2所示），明确电路中所用电器元件及作用，熟系电路的工作原理。 按照如图11-2所示的电路原理图配齐所需元件，将元件型号规格质量检查情况记录在表11-1中。 表11-1 电动机单向连续运转控制电路实训所需器件清单 元件名称 型号 规格 数量 是否可用 在事先准备好的配电板上，按下图所示电路安装图布置元器件。 工艺要求：各元件的安装位置整齐、匀称，元件之间的距离合理，便于元件的更换；紧固元件时要用力均匀，紧固程度要适当。 ④ 连接主电路。将接线端子排JX上左起1、2、3号接线桩分别定为L1、L2、L3，用导线连接至QS，再由QS接至4、5、6号接线桩，再连接电动机。在本实训中电动机M在电路板外，只有通过接线端子排连接。 ⑤ 连接控制电路。在FU1上面的L1、L2相引出控制电路电源，L1相通过FU2后，连接热继电器动断触电FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1，将接触器的一对动合辅助触电用导线与起动按钮SB1并联，实现自锁，再通过交流接触器线圈与FU2连接，最后至L2相电源线。 板前布线工艺要求： 布线通道尽可能少，同路并行导线按主电路、控制电路分类集中，单层密排，紧贴安装面布线。 布线要横平竖直，分布均匀。变换走向时应垂直。 同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。非交叉不可时，此根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。 布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。 布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由低到高，先控制电路，后主电路进行，以不妨碍后续布线为原则。 导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层、不反圈、不露铜过长。 同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。 一个电气元件接线端子上的连接导线不得多于两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。 ⑥ 线路检测 安装完毕的控制电路板必须经过认真检查以后，才允许通电试车，以防止错接、漏接造成不能正常运转或短路事故。 万用表检测主电路。将万用表两表接在FU1输入断端至电动机星型联结中性点之间，分别测量U相、V相、W相在接触器不动作时的直流电阻，读数应为“∞”；用螺丝刀将接触器的触电系统按下，再次测量三相的直流电阻，读数应为每相定子绕组的直流电阻。根据所测数据判断主电路是否正常。 万用表检测控制电路。将万用表两表分别搭在FU2两输入端，读书应为“∞”按下起动按钮SB1时，读数应为接触器线圈的支流电阻。根据所测数据判断控制电路是否正常。 通电试车 通电试车必须征得教师同意，并由教师接通三相电源，同时在现场监护。 合上电源开关QS，用试电笔检查熔断器出线端，氖管亮说明电源接通。 按下SB1，电动机得电连续运转，观察电动机运行时候正常，若有异常现象应马上停车。 出现故障后，学生应独立进行检修；若需带电进行检查，教师必须在现场监护。检修完毕后，如需再次试车，也应有教师监护，并做好时间记录。 按下SB2，切断电源，先拆除三相电源线，再拆除电动机线。 设置故障 教师人为设置故障通电运行，同学们观察故障现象，并记录在表11-2中。 表11-2 电动机单向连续运转控制电路故障设置情况统计表 故障设置元件 故 障 点 故 障 现 象 接触器主触点 U相接线松脱 接触器自锁触点 接线松脱 停止按钮 线头接触不良 热继电器动断触点 接线松脱 起动按钮 两接线柱之间短路 4.评分标准 评分标准见表11-3. 表11-3 评分标准 项 目 配分 评 分 标 准 扣 分 装前检查 5 电器元件漏检或错检每处扣1分 按照元件 15 不按布置图安装 扣15分 元件安装不牢固 每只扣5分 元件安装不整齐、不合理 每只扣3分 损坏元件 每只扣15分 布线 40 不按电路图接线 扣25分 布线不符合要求 主电路 每根扣5分 控制电路