一体化预制泵站技术及招标说明概要.doc

一体化预制泵站技术参数性能 招标说明 一体化预制泵站工程，泵站主体由井筒、潜水泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成。并提供运输、安装指导、调试和售后服务。 一、预制泵站参数详见设计图纸 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 一体化预制泵站 平均流量150m3/h，扬程 20米，其余参见图纸。 座 1 使用条件： 液体：雨水、污水，带有一定腐蚀性，浓度可大于普通污水。 液体温度低于40℃。 二、预制泵站设计、制造 预制式一体化泵站：水泵采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间最小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成（含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备），现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。 三、预制泵站构造 1、防滑顶盖 盖板材料由GRP制成。 盖板内外表面平整，不允许有深度2mm以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间裸露在太阳光下面老化。 整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。 2、泵站上盖 采用铝合金制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗安全锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5mm 3、GRP玻璃钢筒体 筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号顶级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。 4、吊耳 外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。 5、配套污水泵 配套性能优越的国际知名品牌污水泵，推荐品牌：KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范围内，无动气蚀平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时进行静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)安装的泵，配备出水弯管、和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导。藕合底座金属与金属之间的连接IEC IP68级，绝缘等级为F级，155℃。合适的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载。电机能每小时启动15次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。 电机设计成在最高40℃(104F)环境下工作。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。 电机和电缆能在20米连续使用而不失去其防水性能。9）、粉碎型格栅应为成套欧美原装进口设备，整套设备应包括粉碎机及防止超高水位运行时垃圾溢流的辅助格栅网条及渠道支撑框架、吊链、基础螺栓，由电气控制柜引至接线箱及接线箱至电动机的动力控制电缆以及安全可靠运行所必须的一切附件。 10）、粉碎性格栅应设置于集成泵站内。 11）、粉碎机须能在干/湿条件下连续运行。为控制日后的维护更换成本，需详细说明设备采用的切割刀片和垫片形式，并提供日常维护更换成本详细数据。 12）、立式电动机应符合IEC标准或同类标准，采用可淹没防爆型，带有冷却套装置，应能保证电机分别长时间在水下或空气中长期正常运行。380v，3p，50Hz，IP68，绝缘等级F级以上，电动机服务系数≥1.1，在满负荷时，自然功率因数0.85以上。电机额定功率比实际消耗的最大功率高10%及以上。 13）、电机与减速器直联，减速器油浴润滑，应适用于剧烈振动环境，具有500%的减震能力。减速器的输入轴通过三爪耦合和电机相连。输出轴通过二爪耦合和粉碎型格栅相连。 14）、供货商应考虑设置高位辅助格栅，并作为产品的组成部分，辅助格栅的宽度应与粉碎性格栅渠道等宽，高度应满足超高水位（按地面以下1.0m考虑）运行的要求，作为超高水位运行时的过水截污措施，高位辅助格栅间距10mm。当水位降至正常水位后，辅助格栅上的栅污物靠水冲洗回入格栅前的进水渠内。 15）、粉碎性格栅材质要求： 壳体： 铸铁或球墨铸铁 转轴： 不锈钢304或4140热处理合金钢 切割刀片和垫片： 17-4PH沉淀硬化不锈钢，刀片硬度大于60HRC 机械密封： 碳化钨或碳化硅 密封环： 丁晴橡胶 底座： 铸铁或球墨铸铁 支架吊链等钢构件： 不锈钢304 螺