注塑成型基础知识要点.pptVIP

一.注塑机的认识 射出成形机主要包括了以下五个系统： 1、射出系统： 射出系统包括了料斗、回转螺杆与料筒组合，喷嘴 射出系统的功能： 存放及输送塑料，使塑料经历进料、压缩、排气、熔化、射出及保压阶段 二.成形参数认识与 调试 三.塑胶产品不良原因分析与改善方案 1成型的設定條件 2.模具設計.制作 3.成型(樹脂)材料特性 4.成型品形狀.厚度等設計 5.成型機選用不當.能力不足 夹水纹改善对策 工艺: 1. 降低注射速度 2. 增加料筒温度 模具: 1. 增大浇口截面积 2. 提高模腔表面温度 3. 加深冷料井 拖白改善对策 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低注射速度及注射压力 模具: 1.幼化模腔蚀纹 2.加大出模斜度 光泽不一改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高 料筒温度 模具: 1.均匀模腔表面温度 起皮改善对策 工艺: 1..降低注射速度 2.充分干燥原料 3.降低料筒温度 原料: 1.检查原料是否混有杂 料 模具: 1.提高模腔表面温度 各位同事，我们通过这两个小时的学习，大家对我们注塑成型已有所认识，希望大家在今后的工作中，相互协作，共创劲胜美好未来。 谢谢大家 缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences 光泽不一 缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer 起皮 步骤9. 设定保压时间 ? 　　 保压时间设定的目的可以确保胶件饱满，不存在表面缩水 步骤10. 设定冷却时间 ? 　　 冷却时间包括保压时间和剩余冷却时间，使部品在模腔中完全冷却后出模 步骤11. 设定开模时间 ? 　 　开模时间通常设定为2~5秒。这段时间打开模具、顶出塑件和关闭模具的时间。周期时间是充填时间、冷却时间和开模时间的相加。 ? 步骤12. 切换到自动操作 ? 　　 自动操作的目的是要获得制程的稳定性。 ? 步骤14. 设定开模行程 ? 　　开模行程的距离是塑件高度和前后模之间的安全距离，同时可以适当缩短产品生产的周期 ? 步骤13. 设定顶出行程、起始位置和速度 ? 　　 首先退出所有的滑块。确保产品的拿去、不掉地面 步骤15. 最小化保压时间 ? 先设定一个较长的保压时间，再逐渐缩短保压时间，直到塑件表面产生凹陷为止。 ? 步骤16. 最小化剩余冷却时间 ? 　 　缩短剩余冷却时间，直到塑件表面的最高温度到达材料的热变形温度为止。此温度可以向材料供货商索取。 ? 问题 产生 物 法 环 机 人 影响成型品质 五大要因 成型周边设备因素 射出机能力.精度 成型材料因素 模具因素 成型条件因素 冷冻机除湿机吸料机模温机 熔胶能力最高射压螺杆磨损水垢产生 熔融温度峦形温度分解温度烘干温度 模具精度浇口大小浇口位置 射出速度螺杆转速冷却时间 成型品品质询要求 成型品物性 外观 尺寸精度 *充填不足 *毛边 *流痕 *熔合线 *耐热性 *机械特性 *回火处理 *后吸濕性 *尺寸公差 *收縮率 不良原因的主要因素: 射出成型常見不良現象 (1)充填不足 (2)毛边(疤痢) (3)收缩(缩水) (4) 流痕 (5)银痕(银条) (6)表面光泽不良 (7)接合线(熔合线) (8)气泡(真空泡) (9)黑条 (10)破裂,脆裂 (11)翘曲,扭曲 (12)脱模不良 (13)烧焦(包 风) (14)白斑 (15)黑点 (16)剥离 缺陷:缺胶 缺胶改善对策 工艺: 1.提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 模具: 1.增大浇口及流道截面积 2.提高模腔表面温度 3.改善模具排气 缺陷：披锋 披锋改善对策 工艺: