【2017年整理】电渣焊实验报告.docVIP

加工厂电渣焊 试验计划书 编制： 审核： 批准： 日期：2014.8.22 1 电渣焊原理及特点 电渣焊是一种高效熔化焊方法，它利用电流通过高温液体熔渣产生的电阻热做为热源，将被焊的工件（钢板、铸件、锻件）和填充金属（焊丝、熔嘴、板极）熔化，而熔化金属以熔滴状通过液体渣池，汇集于渣池下部形成金属熔池。由于填充金属的不断送进和熔化，金属熔池不断上升，熔池下部金属逐渐远离热源，在冷却滑块（或固定成形块）冷却下，逐渐凝固形成焊缝，见图1。 与其他熔化焊相比，电渣焊有以下特点： 1）当电流通过渣池时，电阻热将整个渣池加热至高温，热源体积远较 焊接电弧大，大厚件工件只要留一定装配间隙，便可一次焊接成形，生产率高。 2）电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接，整个焊过程中金属熔池上 部始终在液体渣池，夹杂物及气体有较充分的时间浮至渣池表面或逸出，故不易产生气孔和夹渣；熔化的金属熔滴通过一定距离的渣池落至金属熔池。渣池对金属熔有一定的冶金作用，焊缝金属的纯净度较高。 3）调整焊接电流或焊接电压，可在较大范围内调节金属熔池的熔宽和熔 深，这一方面可以调节焊缝的成形系数，以防止焊缝中产生热裂纹。另一方面还可以调节母材在焊缝中的比例，从而控制焊缝的化学面分和力学性能。 4）电渣焊渣池体积大，高温停留时间较长，加热及冷却速度缓慢，焊接 中、高碳钢及合金钢时，不易出现淬硬组织，冷裂纹的倾向较小。如规范选择适当，可不预热焊接。 5）由于加热及冷却速度缓慢，高温停留时间较长，焊缝及热影响区晶粒 易长大并产生魏氏组织，因此焊后应进行退火加回火热处理，以细化晶粒，提高冲击韧性，消除焊接应力。 2 电渣焊焊接工艺及控制要点 2.1结构下料及余量控制 试验件制作过程中，规则直条状的板件使用直条切割机进行下料，夹板部分使用数控切割进行下料。(试验件做成箱体形式，但两侧翼板取消） 箱体腹板长度方向整体余量增加范围在0～+5mm,宽度方向整体不加设余量。 2）箱体内隔板不用加设余量，夹板宽度方向上增加8mm余量，用于端铣。 2.2 试验件组立 2.2.1 打磨及端铣 组立前先检查所下零件尺寸的正确性，对隔板进行打磨，打磨宽度为30mm，去除该区域的油污、锈蚀等影响焊接的物质并减小拼接间隙。（如图2） 对夹板进行端铣，以减小拼接间隙。（如图3） 3）对箱体腹板上安装隔板的位置进行打磨，去除油污、锈蚀，打磨宽度在70～80mm 。（如图4） 图2 隔板打磨 图3 夹板端铣 图4 腹板打磨 2.2.3 隔板组立 先在平台上找平，划线，进行定位。 根据所画的地样线点焊挡板。 按照要求组立隔板。（如图5） 图5 隔板组立 2.2.4 箱体组立 在打磨过的腹板一侧进行划线，确定隔板位置。 根据所划线安装隔板，以一段靠齐，将余量放置在另一侧。 将隔板与腹板进行点焊。（如图6） 图6 箱体组立 2.3 试验件焊接 2.3.1 丝极电渣焊焊接工艺流程 钻电渣焊引入、引出孔 装熄弧铜块 焊机启动，通水路，调试 导丝管就位、焊丝调直、导丝管对中 引弧铜块填充钢丸、焊剂 装引弧铜块 引、熄弧铜块周边封闭 闭合回路 电弧过程 电渣过程 收弧过程 结束焊接，提升导丝管 卸引、熄弧块 关闭水路和焊机 焊后处理 无损检查 2.3.2 丝极电渣焊焊接前准备 1） 焊接材料准备。焊材选配与准备，焊丝、焊剂等焊接材料与母材匹配，应符合设计要求及现行国家行业标准的规定。焊剂使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 表1 常用丝极电渣焊接材料 钢材 焊丝 焊剂 备注 Q235 ER50-6 SJ101 Q345 焊接辅助材料的准备包括有：引、熄弧铜块，钢丸，耐火泥，嵌条等。 焊接前应准备电渣焊接专用平台胎架，并用水准仪对平台胎架进行检查测平，确保焊接时工件处于水平位置，保证焊缝的垂直度。 3） 将装好切丸和焊剂的引弧铜块固定在被焊件孔洞下端，位置调好后用千斤顶顶紧，引、熄弧铜块安装后应用耐火泥进行四周封口，防止有间隙漏渣现象的发生。（如下图7） 4） 导丝管就位，焊丝调直，导丝管对中，对超厚箱形柱（梁）壁板，导丝管略偏向壁板侧。对薄壁板与厚隔板，导丝管略偏向隔板侧。 5） 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面的清理质量，