【2017年整理】电缆施工方案.docVIP

电缆施工方案 1、电缆保护管加工敷设 （1）电缆保护管的加工 电缆保护管应做成喇叭形，电缆保护管应尽量减少弯曲。电缆保护管在垂直敷设时，管子的弯曲角度应大于900，避免因积水而冻坏管内电缆。每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个，当实际施工中不能满足弯曲要求时，可采用内径大的管子或在适当部位增设拉线盒，以利于电缆的穿设。电缆保护管在弯制后，管的弯曲处不应有裂缝和显著的凹瘪现象，管弯曲处的弯扁程度不宜大于管外径的10％。 （2）电缆保护管的连接 电缆保护管在连接时，采用大一级的短管接头套接焊接连接，管接头的长度不小于电缆保护管外径的2.2倍，要求连接牢固，密封良好，两连接管管口应对齐。 （3）电缆保护管的接地和防腐处理 用导管作电缆保护管时，要先焊好跨接接地线， 如采用套管焊接连接时可不做接地跨接线。非镀锌钢制电缆保护管应在管外表涂防腐漆或沥青漆。 （4）电缆保护管的敷设 直埋电缆敷设时，应按要求事先埋好电缆保护管，待电缆敷设时穿在管内，以保护电缆避免损伤及方便更换和便于检查。 1）电缆保护管敷设地点 在下列地点，需敷设具有一定机械强度的保护管保护电缆。 电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处； 从电缆沟引至电杆、设备、墙外表面或行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段。 2）其他可能受到机械损伤的地方。 保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm。电缆保护管穿越道路时，管的长度除满足路面长度外，两端还应该伸处道路路基2米。 2、电缆排管敷设 （1）管道顶进 全部设备经过检查并试运转，工具管在导轨上的高程、中心线及坡度符合要求，有可靠的防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施及开启封门的措施后，即可开始顶管。 工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖，工具管迎面的开挖量应试土质条件确定。正常顶进时，下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖时不得大于1.5㎝。顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。 1）安装顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操作控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，管子推进一段距离。 2）回镐 3）重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止。 4）管子接口处理，管道接口为橡胶圈接口（用多层胶合板衬垫），采用挤压法安装管道接口橡胶圈。接口用的橡胶圈使用前进行搭接强度和弯曲试验合格。 5）胶圈保存应注意事项：橡胶圈不能与油类接触；橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡；橡胶圈在阴凉、清洁的环境下保存。 6）在管道顶进中，发现管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除障碍后再继续顶进。 （2）管道敷设 ①首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。 ②根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。 3、电缆敷设 1、电缆直埋敷设 （1）直埋电缆的敷设 1）直埋电缆在敷设前，应在铺平夯实的电缆沟先铺一层10cm厚的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆在垫层中敷设后，电缆表面距自然地面的距离不应小于0.7m。直埋电缆敷设时严禁将电缆平行敷设在气压管道的上方或下方。同沟敷设两条以上的电缆时，电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行交叉的最小净距应符合规定，电缆之间不得重叠、交叉、扭绞。 电缆方好以后，上面盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板，防止外力损伤电缆，敷盖保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm，如图8.4.6所示。电缆保护板可用混凝土盖板或砖块。 直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标示桩。 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等应随时做好隐蔽工程记录。 2）电缆穿保护管敷设 电缆在穿保护管前，保护管内应无积水，杂物。保护管安装应牢固，不应将电缆保护管直接焊在支架上。穿入管中的电缆数量，应符合设计要求。交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆传入管子后，管口应密封。 （2）电缆在电缆沟和隧道内敷设 在同一条电缆沟内敷设很多条电缆时，为了做到电缆按顺序分层配置，施放电缆前，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。 1