【2017年整理】电镀液配方还原.docVIP

HYPERLINK PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 电镀液配方还原 电镀化学品 电镀就是通过化学置换反应或电化学反应在镀件表面沉积一层金属镀层，通过氧化反应也可在金属制品表面形成一层氧化膜，从面改变镀件或金属制品表面的性能状态，使其满足使用者对制品性能的要求。 电镀制品得到的金属镀层化学纯度高、结晶细致、结合力强，可获得多方面的使用性能。根据实际要求，电镀主要目的有： （1）获得金属保护层，提高金属的耐蚀性； （2）改变金属表面的硬度，提高金属表面的韧性或耐磨性能； （3）提高金属表面的导电性能，降低表面接触电阻，提高金属的焊接能力； （4）增强金属表面的导致密性，防止局部渗碳和渗氮； （5）改变金属表面色调，使装饰品更加美观，更有欣赏性、时代感； （6）提高金属的导磁性能，如铁镍镀层是很好的磁性镀层，在电子工业有特殊用途； （7）提高金属表面的光亮度，改善表面的光反射能力，在光学仪器中有广泛的应用； （8）修复金属零件的尺寸； （9）使非金属表面金属化。 根据电镀工艺的目的要求不同，电镀化学品包括电镀预处理液、单金属镀液、合金镀液。特种镀液、金属氧化液、磷化液和着色液等。 经过五十多年的发展 ,已经开发了第四代镀镍光亮剂。人们通常把50 年代以前所使用的金属盐等称为第一代。从50 年代开始 ,人们采用 1 ,杏丁炔二醇、香豆素、糖精等光亮剂的组合 ,可以获得光亮的镍镀层 ,这是第二代光亮剂。由于1 ,杏丁炔二醇在电镀过程中会聚合成树脂状物质 ,而香豆素又分解较快 ,因此影响镀层质量 ,而且采用上述光亮剂获得的镍镀层色泽还偏淡米黄色。为了克服这些缺点 ,人们又研制开发了1 ,4--丁炔二醇与环氧类化合物的缩合物为代表的第三代次级镀镍光亮剂 ,初级光亮剂仍使用糖精 ,此类光亮剂克服了 1 ,今丁炔二醇等光亮剂的缺点 ,在电镀一定时间后可以获得光亮、平整的镍镀层。这类光亮剂目前仍被广泛使用 ,不足之处是用量较大 、出光速度不够快 、分解产物较多、镀液的大处理周期较短。为了获得高整平 、高光亮、快出光的镍镀层 ,80 年代末以来人们又研制开发了第四代镀镍光亮剂。它们中的初级光亮剂一般称为柔软剂 ,次级光亮剂以毗吮衍生物和丙炔醇衍生物及炔胺类化合物等为典型代表 ,其用量普遍比第三代光亮剂少一个数量级 ,因此分解产物更少 ,镀液更稳定镀件预处理液 镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障，粗糙、油污的表面不可能得到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、抗蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。 预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。 （1）脱脂液 脱脂液能够除去镀件表面的油脂，使镀件表面与镀液具有良好的浸湿性。 脱脂液就是金属就是金属清洗洗衣剂，主要是由NaOH、Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和乳化剂等组成。 （2）浸蚀液 浸蚀液能够除去镀件表面的氧化皮和钝化膜，使镀件表面活化。浸蚀液有酸性浸蚀液和碱性浸蚀液，酸性浸蚀液应用广泛，由酸、缓蚀剂、表面活性剂组成。 （3）抛光液 抛光液能使镀件表面平整产生光泽，分化学抛光液和电化学抛光液两种。化学抛光液由多种酸、乳化剂和缓蚀剂组成，电化学抛光液由酸、缓蚀剂、乳化剂、氧化剂（CrCO3）等组成。 （4）预镀液 能够防止镀件在浸入某些电镀液时，基体被溶解而置换出附着力不佳的镀层。为同的金属预镀液组成不同。使用最多的是预镀镍、预镀铜、预镀铬等溶液。铝及其合金、镁及其合金在预镀前还要浸重金属等。 2 常见电镀助剂检测： 镀锌添加剂、镀铜添加剂、镀镍添加剂、镀铬添加剂、镀锡添加剂、镀贵金属添加剂、镀锌液用、镀铜液用、镀镍液用、镀铬液、碱性镀锌走位剂、氰化镀液光亮剂、防焦剂、苄叉丙酮、高性能氯化物光亮剂、高级氯化物镀锌光亮剂、氯化钾镀锌光亮剂、三价黑铬镀铬添加剂、导电盐、补充盐、稳定剂、调和剂、修正剂、黑泽剂、无氰碱性镀锌添加剂、高级白亮滚镀镍光亮剂、湿润剂 、硫酸镍 、氯化镍 、硼酸、滚镀酸铜光亮剂、酸性镀铜光亮剂 、镀铜系列电镀添加剂（高整平酸铜光亮剂、焦磷酸铜光亮剂、单剂型快出光镍光亮剂、光亮挂镀镍、高填平镍光剂、滚镀镍光亮剂、深孔光亮镀镍、高级白亮滚镀镍光亮剂、超低浓度光亮镍光亮剂（滚镀）、半光镍电位差调整剂、半光亮镍添加剂、高硫镍添加剂、镍封、高性能镍光亮剂、 珍珠镍系列电镀光亮剂、化学镀镍系列电镀光亮剂、光亮中磷化学镀镍、光亮高磷化学镀镍、环保中磷光亮化学镀镍、环保高磷光亮化学镀镍、镀镍柔软剂、镀镍整平剂、镀镍深镀剂、镀镍除杂走位剂、除铁剂、除铜剂、镀镍低泡湿润剂、镀镍高泡湿润剂、镀铬系列电镀光亮剂、三价黑