NBT47012-2010《制冷装置用压力容器》简介(修)讲解.ppt

——谢 谢 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 宁波市特种设备检验研究院 2013年12月 主要内容 氨制冷系统中的压力容器 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 氨制冷系统中的压力容器 氨制冷系统中的压力容器 氨制冷系统工作原理图 高压侧 压力容器 设计压力 低压侧 压力容器 设计压力 贮氨器 2.0 MPa 低压循环桶 1.5 Mpa 冷凝器 2.0 MPa 蒸发器 1.5 Mpa 油分离器 2.0 MPa 气液分离器 1.5 Mpa 集油器 2.0 MPa 氨气过滤器 1.5 MPa 中间冷却器 2.0 MPa 紧急泄氨器 2.0 MPa 氨制冷系统根据规模大小和设计的复杂程度不同，大约有6～10种压力容器 不同容器的设计压力为：（GB50072-2010） 氨制冷系统中压力容器 氨制冷系统中的压力容器 贮氨器 作用 贮存和调节供给制冷系统内各部分的液氨，即调节氨的循环量。 容量与氨的最大循环量有关。 氨制冷系统中的压力容器 油分离器 作用 用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。 工作原理 借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。??? 氨制冷系统中的压力容器 氨液分离器 作用 一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。 另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。 氨制冷系统中的压力容器 集油器 作用 汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。 氨制冷系统中的压力容器 低压循环涌 作用 是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。 氨制冷系统中的压力容器 排液桶 作用 当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。 特点 冷热交变 工作时进出口管有振动 氨制冷系统中的压力容器 冷凝器 冷凝器的选型主要按制冷设备的制冷量、机房布置、当地的水温、水质、水量及气象条件确定。 立式冷凝器适用于水质较差、水源丰富的地区，一般布置在冷库机房外面；常用于大、中型冷库。 蒸发式冷凝器适用于水源困难的地区，一般布置于厂房的顶部或通风良好的地方。 卧式冷凝器、淋水式冷凝器等 氨制冷系统中的压力容器 容器的主要结构特点 单层圈焊式 管壳式 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》 简 介 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 标准的主要内容 1 范围 2 规范性引用文件 3 一般规定 4 材料 5 圆筒 6 封头、开孔和法兰 7 特殊形状部件的设计 8 管壳式换热器主要部件 9 制造、检验与验收 附录A( 规范性附录) 材料的补充规定 附录B (规范性附录) 安全附件 附录c (资料性附录) 钢制氨制冷装置用压力容器对液氨的要求及其充装程序 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 1.范围 1.1本标准规定了以液化气体为制冷剂、设计压力不高于4.0MPa、设计温度不高于200℃的制冷装置用压力容器（包括管壳式换热器）的设计、制造、检验与验收要求。 1.2制冷装置中的工作循环应是蒸汽压缩式循环及类似的循环（包括热泵）。 1.3本标准不适用内直径（矩形截面指对角线）小于150mm或容积小于0.025m3的容器、无壳体的套管式换热器、冷却排管和直燃型吸收式制冷装置的发生器。 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 几个概念 高压侧 制冷循环系统中，由于压缩机的作用而承受冷凝压力的部分。即从压缩机出口至节流元件入口的部分。 低压侧 制冷系统中高压侧以外的部分； 双级压缩制冷装置中的中间冷却的中压部分和复叠式制冷装置中冷凝温度不高于-15℃的冷凝蒸发器。 NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 工作压力 高压侧应为制冷装置在正常运转时，容器顶部可能出现的最高压力； 低压侧应为制冷装置停止运转时，容器顶部可能出现的最高压力。 几个概念（续） NB/T47012-2010《制冷装置用压力容器》简介 设计压力 指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值应不低于工作压力： 容器由两个以上压力室构成且作用于各室的压力不同时，应按各室压力分别确定设计压力。 为使其工作压力不超过容器的设计压力，制冷剂的充装量限制如下： 储液器类容器：制冷剂液体充装量应