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压缩机 一、分类 压缩机 速度式 叶片式 离心式 轴流式 混流式 喷射式 容积式 往复式 活塞式 隔膜式 回转式 螺杆式 滑片式 涡旋式 滚动活塞式 二、适用范围 三、活塞式压缩机和螺杆压缩机的特点 1、活塞式压缩机的特点 （1）主要优点： ①适用压力范围广。这种机器依靠工作容积变化的原理工作,因而不论其流量大小,都能达到很高的工作压力。 ②热力效率较高。功率消耗较其它型式压缩机低。 ③对介质及排气量的适应性强。可用于较大的排气量范围,且排气量受排气压力变化的影响较小。 （2）主要缺点： ①气体含油量大。若对气体量要求较高时,压缩后气体的净化任务繁重。 ②惯量大，转速低。因受往复运动惯性力的限制,转速不能过高,故所能达到的最大排量较小。 ③压力波动大。由于气体压缩过程间断进行,排气不连续,气体压力有波动,故在排出口一般设有稳压装置。 ④易损件较多,维修工作量大,一般需要有备机。 2、螺杆压缩机的特点 （1）主要优点： ①平稳。机器能平稳地、无振动地运转，实现高的工作转速。 ②转速高。高转速可使同样生产能力的机器结构容积小和重量轻。一台螺杆压缩机的重量，约为同功率的活塞式压缩机重量的1/7~1/13。 ③结构简单，运转可靠。螺杆压缩机零部件少，没有易出故障的气阀或密封件，因而运转可靠，维护量小。 ④调节性能良好。螺杆压缩机可在多方面顺应工况的要求，作为调节措施有：吸气节流调节、启-停控制调节、变频调速调节等。 ⑤排气压力平稳。 （2）主要缺点： ①效率低。螺杆压缩机发展到今天，虽有许多改进，但由于其内部密封性不好和高的气流速度，螺杆压缩机的等温效率，比同等功率的活塞压缩机低。 ②转子制造复杂。基于高的转速和很小的间隙，螺杆压缩机转子必须高精度加工，为此所需的工具和机床价格十分昂贵。 ③压力范围小。因为受到转子刚度以及轴承生存的年限等方面的限制，螺杆压缩机只能合用于中，低压规模，排气压力一般不能超过3.0Mpa。 四、基本概念 1、 HYPERLINK /view/84918.htm \t _blank 压力 压缩机行业中所指的压力指的是 HYPERLINK /view/82174.htm \t _blank 压强。 （1）表压与绝压 ①用压力表测得的压力为表压，是以大气压力为零点测得的压力。 ②以绝对真空为零点的压力我们称为绝压。 表压与绝压的关系：表压+大气压=绝压 通常在压缩机铭牌上给出的排气压力为表压。 （2）工作压力 螺杆空压机吸、排气压力指的是整个空压机的吸、排气压力，一般说空压机的工作压力指的是排气压力，在某些场合，压缩机的排气压力也称“背压”。 　 （3）空压机常用的压力单位换算 　　1bar（巴） = 0.1MPa 　　1atm（标准大气压）=0.1013MPa 　　1kgf/cm2（工程公斤力）=0.981bar=0.0981Mpa 　　1MPa=145psi 　　psi：磅/平方英寸，常用在欧美等英语区国家的产品参数上。 通常在空压机行业说的“公斤”是指“bar”。 2、排气量 　　排气量通常指容积流量，单位为m3/min。 　　通俗的讲在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体折算到进气状态的体积。 　 如果转速没有变化，压力变化理论上不影响排气量，因为我们一般所说的排气量是指进气流量，所以是没有变化的。 3、气体含油量 　　单位体积的压缩空气中所含的油(包括油滴、悬浮粒子、油蒸气)的质量，单位是PPM，其中压缩空气体积单位为m3，含油质量单位为mg，即1PPM=1mg/m3。 　　一般喷油螺杆空压机的排气含油量为5PPM以下。 4、工况 压缩机运行所在的进、排气压力和进气温度状态参数称为压缩机的“工况”，压缩机铭牌上所标的参数工况称为“额定工况”，偏离“额定工况”运行则称为“变工况”。 5、直联和皮带联结 直联即直接联结，在空压机行业是指用联轴器直接将电机轴和空压机机头联结起来；皮带联结是指用皮带将电机轴和空压机机头联结起来。 6、加载/卸载 空压机的工作状态，一般是指空压机有完整的吸、排气过程为加载状态，反之为卸载状态。 7、冷却方式 分为风冷/水冷。 双螺杆空压机 一、空压机构成及工作过程 1、机头的结构和工作原理 （1）结构 双螺杆压缩机，主要由阴、阳螺杆、气缸、轴承、密封组件等组成。阴螺杆、阳螺杆在“∞”字形气缸中平行地配置，并按一定传动比反向旋转而又相互啮合。通常，在节圆外具有凸齿的螺杆称为阳螺杆；在节圆内具有凹齿的螺杆称为阴螺杆。一般阳螺杆与发动机相连，并由此输入动力，由阳螺杆带动阴螺杆转动，在壳体与两端盖间形成齿间容积对，壳体上呈对角线布置有吸、排气孔口。 （2）工作原理 阳螺杆由发动机带动旋转时，阴螺杆在同步齿轮带动下或相互啮合作反向同步旋转。阴、阳螺杆共轭齿形