主井更换液压油润滑油的安全措施.doc

副井提升机房更换液压油、润滑油的 安 全 措 施 施工目的：更换液压站、润滑站油脂 施工时间： 施工地点：生产井副井提升机房 一、劳动组织 1、本次施工由机电一队提升机检修组检修人员负责。 2、机电一队副队长冀晓伟为本次施工技术负责人。 3、副井检修组组长黄全峰为本次施工安全负责人。 4、由安监科指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。 二、施工前准备 1、施工前，机电一队必须指定一名队干现场跟班同时指定一名安全责任人现场检查和监督。 2、将施工所用的工具（2吨葫芦、卡子、钢丝绳头、钎子、剪子、龙门架、油抽等）、材料（衬木、生胶皮子、铜滤网、青稞纸、滤芯、空油桶、白面等）及液压油、润滑油运送至施工地点合适位置，安排专人检查工具、材料，无问题后方可使用。 3、施工前必须通知当班绞车司机。 4、施工前，必须组织参加施工的人员对本措施进行学习、签字并进行安全教育，确保每一位施工人员都清楚的知道每一道施工工序和施工过程中的注意事项。 5、施工前，必须先将施工地点周围的杂物清理干净，卫生打扫干净。 6、施工前，应准备好足够宽敞的施工场地，场地应满足施工的要求。 三、施工过程 （一）更换液压油 1、施工前，必须安排专人对绞车房高、低压电源进行停电操作。 2、将龙门架移动至液压站合适位置，并将2吨葫芦吊挂上去；同时，绞车检修人员将液压站电机电源线路、连接管路拆除，并拆除1#、2@泵上盖固定螺栓。 3、使用钢丝绳头、葫芦先起吊1#泵泵体，并将泵体移送至不影响施工的合适位置；待1#泵体拆除后，再拆除2#泵体。待1#、2#泵体拆除后，安排专人更换滤芯，并使用白面对泵体进行清理。 4、通过液压站泄油阀将液压站内的液压油放出，并将废油倒入事先准备好的空油桶内，油箱内废液压油放空后关闭泄油阀。 5、安排专人使用白面清理液压站油箱内的杂质及残油。油箱清理结束后，使用葫芦、钢丝绳头将新液压油通过铜滤网过滤后倒入油箱内。 6、先后安装1#、2#泵体，安装完毕后提升机检修工安装液压站电机电源线路及油管。 （二）更换润滑油 1、关闭润滑站回油阀门，通过润滑站泄油阀将液压站内的润滑油放出，并将废油倒入事先准备好的空油桶内，关闭泄油阀；同时通过减速机泄油阀将减速机内的润滑油放出。 2、安排专人对润滑站、减速机油箱进行清理，清理完毕后将新润滑油通过铜滤网过滤后倒入润滑站油箱内；打开润滑站回油阀。 四、施工标准 1、油箱清理后，内部不得存在杂质、残油。 2、新油油质必须符合标准规定。 3、油脂更换后，管路不得存在漏油、渗油现象。 4、各部位固定螺栓必须紧固。 五、安全技术措施 1、施工前，施工人员要学习本措施。 2、施工前，必须先将施工地点周围的杂物清理干净，卫生打扫干净。 3、施工前，必须对高压柜、PLC主控台、后备保护进行停电操作；停高压电源时，停电、验电、放电过程要严格按照规定执行，做到一人操作，一人监护，并接好接地线，悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。 4、在拆除液压站动力电源时，必须将线路接线方式以书面形式进行记录，安装时按照记录安装。 5、施工前，必须将龙门架、钢丝绳头、葫芦上的灰尘、铁锈等杂质清理干净，防止拆除、安装泵体时杂质掉入油箱。 6.在施工过程中，施工人员必须做到精心操作，避免碰撞油表、管路，杜绝出现在用设备人为损坏现象。 7、施工人员在施工过程中应加强自主保安意识，时刻注意周围环境有无异常，发现问题立即停止作业，进行处理，坚决做到不安全不施工。 8、施工过程中拆除的所有线路、管路等，都必须安排专人做标记，并放置在不影响施工的合适位置。 9、安检科要指派专职检察人员在现场监督措施执行情况。 10、在施工结束后，必须测试液压站电机的相序是否正确，并安排专人对液压站、润滑站所有部位进行全面细致的检查，确认无误后，方可进行试运行。 11、在试运行正常后，方可恢复生产，并安排专人跟班观察。跟班人员要加强设备巡回检查力度，不放过任何一个细小环节，发现问题，及时停车处理，并向区队领导汇报。 12、施工结束后，施工人员必须将现场彻底打扫干净，将施工中所使用的工具、材料等及时回收，并安排专人在工作地点停留1个小时以上，确认无异常后，方可离开现场。 13、未尽事项仍按《煤矿安全规程》及《各工种操作规程》严格执行。 此措施分别抄报安监科、机电科各一份 机电一队 安全措施学习签字栏 负责人 日 期 施工人员 日 期 参加人员 日 期