QM-3-C01压力容器宏观检查指导书2012年11月_v1_0讲解.doc

压力容器宏观检查指导书 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 压力容器宏观检查指导书 1 目的 为了规范锅检中心的压力容器宏观检查的工作内容和工作方法，特制定本指导书。 2 适用范围 本指导书适用于按照《压力容器定期检验规则》所实施的法定压力容器定期检验的宏观检查部分。对于委托检验等非法定检验性质的压力容器宏观检查，也可参照执行。 3 依据 对于压力容器的宏观检查，其依据主要为《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，还包括GB150《压力容器》或容器当时的制造标准，以及双方签定的合同及其它相关标准。 人员资格 压力容器的宏观检验人员应具有相应的资质，其中，压力容器检验师可进行一、二、三类压力容器和超高压容器的宏观检查；压力容器检验员可进行一、二类压力容器（不包括医用氧舱）的宏观检查。 设备要求 进行宏观检查的设备主要包括手电筒、5-10倍放大镜、反光镜、内窥镜、约0.5千克尖头手锤、直尺、钢卷尺、样板、游标卡尺、塞尺、焊缝尺等。各种设备在使用前应保证其按照锅检中心的质量体系规定处于有效校验状态。 宏观检查内容 按照《压力容器定期检验规则》的规定，压力容器的宏观检查包括如下检验内容： 6．1 外部检查的有关内容 1. 压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等； 2. 外表面的腐蚀； 3. 保温层破损、脱落、潮湿、跑冷； 4. 检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管； 5. 压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦； 6. 安全附件检查； 7. 支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况； 8. 排放（疏水、排污）装置； 9. 运行的稳定情况； 10.安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 6．2 结构检查 应重点检查下列部位： 1. 筒体与封头的连接； 2. 方型孔、人孔、检查孔及其补强； 3. 角接； 4. 搭接； 5. 布置不合理的焊缝； 6. 封头（端盖）； 7. 支座或支承； 8. 法兰； 9. 排污口； 6.3 几何尺寸检查 根据原始资料审查情况，可结合下列内容检查： 1. 纵、环焊缝对口错边量、棱角度； 2. 焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸； 3. 同一断面上最大直径与最小直径； 4. 封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折； 5. 不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况； 6. 直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度； 7. 绕带式压力容器相邻钢带间隙。 凡是已进行几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。 6.4 表面缺陷宏观检查 1. 腐蚀与机械损伤：测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。 2. 表面裂纹：内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂纹；对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查；有晶间腐蚀倾向的，可采用锤击检查，用0.5至1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其它部位；绕带式压力容器的钢带始末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。 3. 焊缝咬边检查。对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。 4. 变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。 6．5 保温层、隔热层、衬里 1．检查保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 2．外保温层一般应拆除，拆除的部位、比例由检验员确定。有下列情况之一者，可不拆除保温层： 外表面有可靠的防腐蚀措施； 外部环境没有水浸入或跑冷； 对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷； 壁温在露点以上； 有类似的使用经验； 3．有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷、检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷； 4．带堆焊层衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等； 5．对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破损、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。 7 宏观检查方法 7．1 目视检查 通常采用肉眼检查，也可