QSEPC技4.4.29-2013电动机检查作业指导书讲解.doc

29、电动机检查（Q/SEPC技4.4.29-2013） 初版 版 次 日 期 审 核 改版原因 批 准 ****电厂2×330MW工程 编号 作 业 指 导 书 电动机检查 （Q/SEPC技4.4.29-2013） 编写/日期： 一、工程概述 ******电厂*****工程一般厂用电动机有6kV（10kV）和380V电压等级。按照规范要求电动机安装时要进行逐个检查，有下列情况之一的要对电机进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；经外观检查或电气试验质量可疑；开启式电机经端部检查可疑；试转时有异常情况。 二、编制依据 1、《****标段专业施工组织设计》 2、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-2002 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-2006 5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 6、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）中电联标准[2012]16号 7、《绿色施工导则》建质[2007]233号 8、厂家产品使用说明书 三、施工准备 序号 名称 规格型号 单位 数量 一 工器具、材料 1 数字式万用表 FLUKE-17B 个 1 2 兆欧表 500V 个 1 3 兆欧表 1000V 个 1 4 兆欧表 2500V 个 1 5 木锤 2.5P/1.13kg 把 2 6 紫铜棒 Φ32/400mm 个 1 7 拉马 KL-07T/280 个 1 8 拉马 KL-10T/430 个 1 9 塞尺 公制/英制 把 1 10 挡圈钳 7〞/175mm 把 1 11 撬棍 Φ12/800mm 个 2 12 钢卷尺 5m 把 1 13 活口扳手 8〞 把 2 14 活口扳手 12〞 把 2 15 活口扳手 18〞 把 2 16 钢丝钳 8〞 把 1 17 平口螺丝刀 8*250mm 把 2 18 十字花螺丝刀 8mm/12 把 2 19 套筒扳手 M19-50mm 套 1 20 内六方螺栓扳手 M1.5--M12 套 1 21 螺旋千斤顶 3T 个 1 22 吊装索具 视电动机重量确定 套 1 23 接油盘 1m2 个 1 二 施工机械 1 吊车 25T 辆 1 2 叉车 3T 辆 1 3 龙门吊 60T 个 1 4 拖拉机 泰山250/2吨托盘 辆 1 5 拖车 20T 辆 1 6 倒链 3T 个 2 三 劳动力组织 1 电工 持证上岗 名 4 2 起重工 持证上岗 名 1 3 辅助安装工 持证上岗 名 3 四 施工用电 1 漏电保护移动电源盘 XH-B209-100m 个 1 四、主要施工方案： 1、设备到货后进行开箱验收，收集厂家资料，做好开箱记录。 2、对电动机做初步检查，判断是否需要抽芯检查。 2、对于需抽芯检查的电机，根据电机轴尺寸制作抽芯加长轴。 3、根据厂家资料提供的润滑脂型号，提出润滑脂计划及抽芯用的消耗性材料。 4、电机抽芯场地选择在龙门吊（条件不允许时用汽车吊）下，根据电机重量选择起吊绳索及倒链。并准备好（如：塑料布、帆布篷布等）防雨防风措施。 5、电机抽出转子检查完毕后应尽快穿回定子膛内，缩短在膛外暴露时间，以防受潮。 6、电机抽芯应当天抽出当天恢复，对于比较繁琐的电机可以在抽芯的头一天将附件拆卸完。电机抽检完后，做好防雨、防潮措施。 五、施工工艺流程： 1、电动机外观及轴承检查的工艺流程： 2、电动机抽芯检查的工艺流程图： 电动机只作外观检查和轴承检查的工艺流程与技术要求及标准。 工艺流程 技术要求与标准 一、施工准备 1、电动机抽芯用的工器具，符合电动机适用标准的润滑脂。 2、检查场地及天气情况。 二、电动机外部检查及拆卸 1、电动机外观检查。 2、接线盒检查 ①打开接线盒，检查绝缘板或引线瓷套外观。 ②检查绕组接线 ③绕组绝缘检查 3、风扇检查 拆卸风扇罩及风扇，并做好标记。 ②检查风扇焊口及安装方向。 4、拆卸轴承端盖 首先在两边轴承端盖接缝处打上相对位置标记，拆卸轴承盖，用顶丝将轴承盖顶出并做好标记。卸下轴承盖并用干净的白棉布盖好，防止落入杂物。 5、滚动轴承及润滑脂检查 ①滚动轴承检查 ②记录前后轴承的轴承型号及规格。 观察润滑脂颜色用手触摸检查润滑脂。根据厂家说明书确定润滑脂的特性。 润滑脂