2015年上半年工作总结和下半年工作计划.doc

品质部2015年上半年工作总结及下半年工作计划 上半年，品质管理部的工作着重于公司的质量方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作主要工作： 1月 2月 3月 4月 5月 6月 检验总批次 421 165 312 333 240 255 合格批次 406 155 294 315 224 231 不合格批次 15 10 18 18 16 24 合格率 96.44% 93.94% 94.23% 94.59% 93.33% 90.59% 目标值 90% 90% 90% 90% 90% 90% 2.成品检验汇总 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 检验数量 225 94 221 206 155 120 合格数量 208 87 211 199 146 106 不合格数量 17 7 10 7 9 14 合格率 92.4% 92.6% 95.5% 96.6% 94.2% 88.3% 目标值 98% 98% 98% 98% 98% 98% 3. 严把关键原材料进厂检验关 严格按照做好对公司外购的检验工作，并配合对供应商的评价和跟踪针对发生的不良情况召集相关部门和人员进行分析、检讨制订改进措施并跟踪验证，直到问题最终得到解决工作计划?1. 组织架构 目前，品质部人力短缺，共有5人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。业务量工作重心有转化为光跳纤类，将相应变化为后期发展需要，品质部还需制程检验员及工程师等。 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等： 2. 原辅材料控制 有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。 认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。树立服务意识，。 鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：看板管理、品质意识教育培训等。 　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 　　2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看 　　4、工人的品质意识教育培训 　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录 　　6、对生产现场异常情况做到即时处理 进一步巩固和培训所有职、员工，对其进行相关专业知识培训，做到温故而知新；定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和管理经验来缩小我们和同行业之间的差距；完善奖惩制度，真正做到奖罚分明，公平、公正、公开； ISO9001质量管理体系是不符合实际情况的、只是一些表面的工作，在体系运行过程中发现的问题总是变的无关紧要，在外审时总是希望投机取巧，由此可以看出，早期的质量体系是不被公司员工所理解的；需公司加大力度整改。 2、公司缺少规章制度 　　 无规矩不成方圆，任何灵活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件的基础上的，就像人的自由是建立在遵纪守法（遵守规章制度）的前提上的。没有依据和原则的自由发挥就会造成管理的混乱。我们必须承认，公司员工手册（包括各种规章制度、薪酬福利等），公司缺少激励员工上进的考核制度。 　　 a. 公司没有薪资制度、没有福利制度，在员工的心里产生一种不踏实的感觉，心里面没有底，不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化，这些看似对公司运作没什么影响的因素，其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话：“得人心者得天下”，其实企业管理的核心就是以人为本，使员工关心企业，如果不能使所有的员工关心企业，至少管理人员要关心企业，如果公司上下都没有一种关心企业的观念，后果可想而知。 b. 公司没有一种激励员工士气的考核制度，没有制度对员工做出的工作做评价，使员工产生一种懒惰的心理。人有一种惰性，所以人的士气是很容易被磨灭的，特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面，所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境，这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作，这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。 C. 威胁：由于订单利润率低或付款周期长，品