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工作方法的改善 主講人:宋承先 課程大綱 觀念篇 改善的順序 改善技術 ?IE7手法: ? IE1:防止錯誤法(Fool-proof method) ? IE2:動作改善法(Motion-study method) ? IE3:作業流程法(Process analysis ) ? IE4:人機配合圖(Man-machine chart) ? IE5: 5W1H手法(5W1H method) ? IE6:雙手操作法(Two-hand operation method) ? IE7:工作抽查法(Work-sampling) ?工作改善步驟 觀 念 篇 微利時代的來臨 7大浪費 工作之構成 工作簡化分析 ?三個基本要素 1.“準備”動作— “做”的動作以前的動作皆屬之 2.“做”的動作(操作/檢驗)—真正處理事務的重點所在 3.拿開(收拾)動作—為結束處理事務的整個過程，所需附加的動作 例如 倉庫領取塗料(1)、回工作台(2) 、塗料混合(3) 、等待塗料均勻(4) 、塗料桶置於工作台(5) 、取刷子(6) 、塗料於產品(7) 、等待乾燥(8) 、放回刷子(9) 、整理料桶(10) ，送回倉儲(11) ，零件送至下製程(12) 工作簡化分析 改 善 的 順 序 改善的順序 改善的順序 一.選定要改善的問題 1.發掘要改善的項目 從日常工作現狀中的數量,品質,人力,頻率,安全,疲勞 程度等多方面考量. 職務分配表…作業表,職務表 其他線索…上司,幕僚或下屬的意見. 2.決定改善的優先順序 顧客安全,品質,經濟性 頻率,熟練程度,時間,疲勞程度,容易難度,專業性,舒適性及魅力程度 改善的順序 二.分析現行作業方法 1.繪出特性要因圖,細密劃分問題. 2.認清問題重點及工作流程. 3.利用分析工具(方法),執行問題點的分析 三.檢討現行作業方法 利用5W1H檢討現行作業方法 改善的順序 四.制定改善方案 利用ECCRS制定改善方案. .What(何事)? .Why(為何)? Eliminate(刪除)-去除不必要者 .Where(何處)? Combine(結合)-可共存者使之結合 .When(何時)? Change(替換)-取代場地/機器/設備 .Who(何人)? Re-arrange(變更順序)-以更佳的順序重新排列 .How(如何)? Simplify(簡化)-利用分析工具(方法)使之簡化 改善的順序 五.實施改善方案 - 實施改善方案可能發生的障礙 1.心理層面: .滿足於現況或已熟練技術 .對新方法不了解或沒有人指導 .對改善擔任者或提案人的抗拒 2.制度層面: .沒有實施的預算 .沒有實施的環境(相關部門配合或體制等) .沒有得到上級的支持了解 改善的順序 六.確認追蹤實施效果 由改善前與改善後的圖表來確認工作改善的效果, 並詳加探究改善的原因. 結論: 職場上的工作改善,管理者尤其需要以身作則, 不斷躬行實踐,致力於工作改善的探究! IE 改 善 技 術 IE改善技術 程序分析(Process analysis) 從大處著眼，改善之起步，為對整體製程做全盤大體性之分析，其研究單位為各個操作。 ? 目的 1. 降低成本 2. 生產量的增加 3. 縮短生產週期 4. 減少材料損傷與維持品質 5. 減少在製品 6. 空間的有效利用 7. 提高安全與環境 操作程序圖 構成事項僅為「操作」與「檢驗」兩種，對整體製造程序做一鳥瞰式通盤概況之瞭解。 操作程序圖 操作程序圖可清晰判別那些事項 各操作與檢驗的目的、生產線的大約位置以及品質管制的重點 1. 零件或材料之規格、設計 2. 製造程序及加工流程的大約位置 3. 工具和設備的規格、型式與需要數量 4. 整體製造程序的精簡總表 作業分析改善技術 作業 1. IE5:人機程序圖(Man-and Machine Chart )--用於降低機 器設備的閒置時間(idle time) ，改善操作人員與機器的平衡關係。 2. IE6:操作人程序圖(Operatorprocess chart)—可刪除所有不必要的動作，並把剩餘的必要動作安排在最佳的順序。 IE1:防止錯誤法 意義 ?狹義:如何設計一個東西，而使錯誤發生不會 發生。 ?廣義:如何設計一個東西，而使錯誤發生的機 會減至最低的程序。 →不需要注意力 →不需要經驗與直覺 →不需要專門知識與高度的技巧 基本原則與進行步驟 基本原則 使作業的動作輕鬆。 使作業不要技能與直覺。 使作業不會有